鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)范是確保鋼結(jié)構(gòu)工程安全、美觀和耐久性的重要環(huán)節(jié)。這些規(guī)范通常包括以下幾個方面：，，1. 涂裝前的準(zhǔn)備：包括對鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)處理，如除銹、清潔和粗糙化處理，以確保涂裝層與鋼材表面的良好附著力。，，2. 涂裝材料的選擇：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境、使用年限和防腐要求選擇合適的涂料和輔助材料，如底漆、中間漆和面漆。，，3. 涂裝工藝：包括涂裝方法（刷涂、滾涂、噴涂等）、涂裝厚度、涂裝次數(shù)和涂裝間隔時間的控制，以及涂裝過程中的環(huán)境控制（溫度、濕度等）。，，4. 涂裝質(zhì)量檢驗：通過目視檢查、涂層厚度測量、附著力測試等方法對涂裝質(zhì)量進行檢驗，確保涂層符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。，，5. 涂裝后的維護：包括涂裝層的保養(yǎng)、清潔和修復(fù)工作，以延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命并保持其美觀性。，，鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)范旨在為鋼結(jié)構(gòu)工程提供一套完整的涂裝指導(dǎo)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以確保工程的安全性和經(jīng)濟性。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)范是為了確保鋼結(jié)構(gòu)在涂裝過程中的質(zhì)量和安全性，以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果整理出的相關(guān)規(guī)范：

施工準(zhǔn)備

材料選用

• 防腐材料：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。常用的防腐底漆包括紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；防腐面漆則有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。所有防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

主要機具

• 涂裝機具：包括噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

作業(yè)條件

• 安全措施：防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，包括防火和通風(fēng)措施，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓苊庠诖箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等不利條件下作業(yè)。

操作工藝

工藝流程

• 涂裝步驟：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收。涂裝前，需將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

基面清理

• 除銹質(zhì)量：基面清理除銹質(zhì)量的好壞直接影響涂層質(zhì)量。涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，具體包括噴砂、拋丸、酸洗等方法。

底漆涂裝

• 涂裝要求：底漆涂裝時，應(yīng)確保油漆的粘度、稠度、稀度均勻一致。涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。涂刷時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。第一遍干燥后再涂第二遍，以保證漆膜厚度均勻一致。

面漆涂裝

• 涂裝要求：面漆涂裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件應(yīng)事先補漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻?/li>

檢查驗收

檢查數(shù)量

• 抽樣檢查：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3個。對于涂層操作，應(yīng)進行觀察檢查，確保涂層完整程度達(dá)到70%以上。

檢驗方法

• 觀察檢查：對涂層進行全數(shù)檢查，觀察檢查涂層是否有脫皮和返銹現(xiàn)象。對于表面裂紋寬度，厚表面裂紋寬度應(yīng)大于1mm。

安全防護

個人防護

• 防護措施：在除銹及噴砂作業(yè)中，應(yīng)加強通風(fēng)，作好個人防護，以防粉塵損害人體健康。涂裝易揮發(fā)性有害氣體時，也應(yīng)加強通風(fēng)和個人防護。

火災(zāi)預(yù)防

• 防火措施：在防火涂裝中，應(yīng)佩戴個人防護用品，避免石棉、礦渣、玻璃棉、巖棉對眼睛、皮膚及人體造成傷害。同時，應(yīng)清理干凈易燃、易爆物，遠(yuǎn)離火源，配備滅火器及監(jiān)護人。

以上規(guī)范涵蓋了鋼結(jié)構(gòu)涂裝的各個方面，從材料選用、施工準(zhǔn)備、操作工藝到檢查驗收，以及安全防護措施，旨在確保鋼結(jié)構(gòu)涂裝的質(zhì)量和安全性。

鋼結(jié)構(gòu)防腐材料性能對比

鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工安全標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢測方法

鋼結(jié)構(gòu)涂裝環(huán)保技術(shù)應(yīng)用

【鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料】建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)→MAIGOO知識

鋼結(jié)構(gòu)工程防腐涂裝作業(yè)應(yīng)該注意的問題 一、施工準(zhǔn)備 1、材料 1)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等;建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。 各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 2、主要機具:噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂*、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3、作業(yè)條件: 1)油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 2)防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 3)防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 4)露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 二、操作工藝 1、工藝流程:基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。 2、基面清理: 1)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。 涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2)基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見下表的規(guī)定。 3、等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法: 1、鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗; 2、鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除; 3)為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂*、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。 這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。 2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2主要機具: 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 3.1工藝流程:基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。 3.2基面清理: 3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。 油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。 1、鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。 2、鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除。 3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。 3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。 3.3底漆涂裝: 的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 3.3.3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 3.3.6底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 3.4面漆涂裝: 3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。 3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻?/p>

鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QB-CNCECJ020412-2004)、稀釋劑和固化劑等材品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)設(shè)計要求.全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)及檢驗報告等。 2.1.2品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)規(guī)定。 2.1.3型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 開啟后，不應(yīng)存在結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于桶，觀察檢查。 2.1。 檢查驗收，并符合設(shè)計要求.基應(yīng)有安全防、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物干凈。 3.2。 除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 因此涂除銹質(zhì)量分級達(dá)到要求。 1.3為了保證涂質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼干凈，露出金屬鋼材本色的種除銹方法。 這種方法效率高，除銹效率也高，除銹、砂輪、砂布，色澤一致保持一定一遍干燥作業(yè)準(zhǔn)備基面清理防火涂料配料、攪拌底漆涂裝檢查驗收噴涂面漆涂裝過程中應(yīng)不斷攪方法和方向與上述工藝相同.藝采用噴涂施工整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到4~0.7MPa。 3.5噴涂噴涂時噴嘴應(yīng)采用噴涂3.2噴涂3.3.2.2噴涂時噴槍要，噴涂氣壓應(yīng)0.4~0。 6MPa，4.1。 1.1的油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2。 5檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于32.1構(gòu)件表面不應(yīng)不應(yīng)脫皮和返銹檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法:觀察檢查.著力測試，在檢測處范圍內(nèi)完整程度達(dá)到70%以按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3檢驗方法:按照試驗》GB9286完整。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。 項目4.2.1。 1檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3CECS24:90GB9978CECS24:90和GB50205-2001的表面裂紋寬度大于0.5mm;厚表面裂紋寬度大于1mm。 般項目4.2。 2.1油污、灰塵和泥砂等污垢。 序號特殊工序/關(guān)鍵控制點涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號和檢查質(zhì)保書或復(fù)驗報告涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)圖片對照、觀察檢查涂層操作觀察檢查不應(yīng)大于85%。 后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。 5.0.2氣溫高于40時停止涂層作業(yè)。 因構(gòu)件溫鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 0.3鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除0.4空鼓:首先配合嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注分批抽檢原材料粘結(jié)強度通風(fēng)干燥間間隔，不可層、過渡層、面層涂有利于保證保護6.0。 0.2鋼構(gòu)件涂4h之內(nèi)如序號作業(yè)活動危險源除銹及噴砂粉塵損害人體健康加強通風(fēng)，作好個人防護涂裝易揮發(fā)性有害氣體損害人體健康、對眼睛和皮膚的加強通風(fēng)，作好個人防護，佩戴個人防護用品防火涂裝石棉、礦渣、玻璃棉、巖棉對眼睛、皮膚及人體傷佩戴個人防護用品施工過程環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動可能的環(huán)境影響損害人體健康加強通風(fēng)可燃?xì)怏w、液體火災(zāi)、爆炸清理干凈易燃、易爆物、遠(yuǎn)離火源;配備滅火器及監(jiān)護人保溫棉粉塵損害人體健康調(diào)整作業(yè)時間，加強通風(fēng)注:表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辨識.、預(yù)制樁構(gòu)成的排樁墻基支護結(jié)構(gòu)。 工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)、灌注樁等類型頂部以下傳遞支物理力學(xué)性能指標(biāo)及地下水位等情況，位置和情況，考慮施對鄰近建筑物或地域其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)法》JGJ53和《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52規(guī)定。 、型號按設(shè)計要求選用。 施工機械1)鋼筋混灌注樁可根據(jù)設(shè)計要型選用沖擊式鉆機、沖抓錐成孔機、長螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)式鉆機、潛水鉆機、振動沉管打樁機等打樁機械及其配套的其他機具設(shè)備。 型及地質(zhì)條件選用柴油打樁機、蒸汽打機、振動沉管打樁機等打樁機械及其配4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備場地應(yīng)做到水、電接通，道路通暢，對施場區(qū)進行清理平整，對松軟地面進行碾壓或夯實處理。 6。 5.1施工工藝流程測量放線:排樁墻測量定墻設(shè)計圖在施工現(xiàn)場，依據(jù)測量控制點進行。 測量時應(yīng)注意排樁墻形式(疏式、密排式、雙排式)和所采用的施工方法及順序。 樁、施工場地地下障礙物應(yīng)予排除或采取有效保護措施.施工場地地面應(yīng)平整穩(wěn)固.空中不應(yīng)存在安全隱患.樁施工1)鋼筋混凝土預(yù)制樁采用錘擊法或靜力壓樁法施工的成樁操作工藝見20施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、25預(yù)制樁打樁工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(509-1996)X

內(nèi)容提示:鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(509-1996)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。 技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;2.1.1.1耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.1.1.2粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化... 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(509-1996)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。 2.1.1.2粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度及抗壓強度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。 現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。 2.1.2高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。 2.1.3鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。 2.1.4主要機具:混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。 2.2作業(yè)條件:2.2.1應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。 2.2.2基層處理:徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。 2.2.3對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂。 2.2.4噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。 2.2.5固定鋼絲網(wǎng):按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用φ6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5~10mm間隙。 操作工藝3.1工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收3.2防火涂料配料、攪拌:粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。

【油漆防腐標(biāo)準(zhǔn)】防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范HG/T 4077

2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GBlT1720-1979漆膜附著力測定法;GBlT5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗;GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級;GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗;GB11375-1999金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全;GBlT13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定;(比較樣塊法)GB/T16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法;GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范;GB50212-2002楚筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范;EJ/T1111-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜受7射線輻照影響的試驗方法;EJlT1112-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測定;SJ/T11294-2003防靜電地坪涂料通用規(guī)范。 3、基層處理及要求混凝土基層及鋼結(jié)構(gòu)基層的基層處理方法及要求應(yīng)符合GB50212-2002的有關(guān)規(guī)定。 4、材料要求 4.1一般規(guī)定。 4.1.1本章所指的涂層的材料主要為熱噴涂用金屬材料及防腐蝕涂料。 包括下列品種:--氯化橡膠涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸樹脂及其改性涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯涂料、常溫固化型氟碳涂料、有機硅涂料、瀝青類涂料等; --玻璃鱗片涂料、高含量陶瓷涂層涂料; --乙烯磷化底層涂料、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種。 4.1.3防腐蝕涂料應(yīng)由材料生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品的合格證明。 常溫固化型的氟碳涂料溶劑可溶物中的含氟量不低于18%，環(huán)氧富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于70%，無機富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于80%。 4.2.1熱噴涂用金屬材料主要為鋅、鋁、鋅鋁合金或鎂鋁合金等。 4.2.2熱噴涂有用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0mm。 4.2.3金屬絲的成分應(yīng)符合下列要求: a)鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99.99%。 b)鋁絲的含鋁量應(yīng)大于99.5%。 c)鋅鋁合金的含鋁量應(yīng)為13%~35%，其余為鋅。 d)鋁鎂合金的含鎂量為4.8%~5.5%，其余為鋁。 4.2.4用于淡水環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)，金屬熱噴涂材料宜選取用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金;用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選取用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。 4.3防腐蝕涂料 4.3.1防腐蝕面層涂料的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定: a)用于強腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，宜選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和丙烯酸改性樹脂等涂料。 用于弱腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，可選用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。 b)用于室外環(huán)境時，可選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯(脂肪族或丙烯酸型)、丙烯酸、常溫固化型氟碳涂料和醇酸涂料， 不應(yīng)選用環(huán)氧、瀝青、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和聚氨酯(芳香族或聚酯型)。 c)用于核輻射環(huán)境時，宜選用環(huán)氧、聚氨酯、有機硅涂料。 e)對涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時，宜選用高含量陶瓷涂層涂料、玻璃鱗片涂料、聚脲涂料。 4.3.2底漆的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定: a)底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT1720-1979中規(guī)定進行檢測，附著力宜為1級，并不得低于2級。 b)在水泥砂漿或混凝土表面上應(yīng)選用耐堿的底漆。 4.3.3防腐蝕涂料的底漆、中間漆和面漆等，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。 中間漆與面漆、底漆之間應(yīng)無層間剝離，并應(yīng)符合下列要求:a)涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT9286-1998中規(guī)定進行檢測，附著力不宜低于1級。 b)涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT5210-2006中規(guī)定進行檢測，附著力不宜低于3MPa。 c)涂層與水泥基層的附著力按GB/T5210-2006中規(guī)定進行檢測，附著力不宜低于1.5MPa。 5、涂裝要求 5.1.1涂裝前技術(shù)資料應(yīng)完整，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。 5.1.2涂裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行基材表面處理。 5.1.3金屬熱噴涂前的基材處理，應(yīng)采用噴(拋)射處理。 5.1.4涂裝的環(huán)境應(yīng)符合以下要求: a)施工環(huán)境溫度宜為10~30。 b)施工環(huán)境相對濕度不宜大于85%。 c)鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3。 d)在大風(fēng)、雨、霧、雪及強烈日光照射時，禁止在戶外施工。 5.1.5涂裝前準(zhǔn)備: a)噴砂前應(yīng)檢查噴砂用磨料種類及尺寸是否符合設(shè)計要求。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14.1一般規(guī)定14.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工和質(zhì)量驗收。 14.1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件..。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).wps 涂裝鋼結(jié)構(gòu)除銹施工涂料涂層鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14.1一般規(guī)定14.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工和質(zhì)量驗收。 14.1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行;鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防腐底漆涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。 為了更好地保護涂層，防火涂料涂裝一般在安裝現(xiàn)場施工。 14.1.3鋼結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝施工應(yīng)編制施工工藝，其內(nèi)容應(yīng)包括除銹方法、除銹等級、涂料種類、配制方法、涂裝順序(底漆、中間漆、面漆)和方法、安全防護、檢驗方法等。 14.1.4涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。 涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。 14.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝14.2.1施工準(zhǔn)備14.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備涂裝工程施工前，技術(shù)人員必須了解設(shè)計要求，熟悉有關(guān)涂料的性能和操作方法，向操作人員進行技術(shù)交底。 14.2.1.2材料準(zhǔn)備防腐涂料(底漆、面漆、稀料等)、棉紗、砂布等。 14.2.1.3主要機具1除銹機具:拋丸除銹機、空氣壓縮機、鋼絲刷、角向磨光機、手砂輪、尖頭錘、鏟刀或刮刀等。 2涂裝機具:噴漆槍、滾子、刷子、干漆膜測厚儀、漆膜附著度試驗儀等。 14.2.1.4作業(yè)條件1除銹前鋼構(gòu)件的組裝和焊接質(zhì)量已經(jīng)得到確認(rèn)。 2涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面已按要求進行除銹。 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清潔無雜物。 3作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合本章第14.1.4條的要求。 4在有雨、霧、雪、風(fēng)砂和較大灰塵時，禁止涂裝施工。 5涂裝現(xiàn)場配備了必要的通風(fēng)和防火設(shè)施。 14.2.2材料質(zhì)量控制1應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第四章第4.7.8條的規(guī)定。 2涂料及其輔助材料，宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度控制在5～35℃，按原包裝密封保管。 3涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計規(guī)定相符，產(chǎn)品的貯存時間是否超過貯存期限。 14.2.3施工工藝14.2.3.1工藝流程鋼構(gòu)件除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收14.2.3.2施工要點1鋼構(gòu)件除銹1)在涂裝之前，必須對鋼構(gòu)件表面進行除銹。 除銹方法應(yīng)符合設(shè)計要求或根據(jù)所用涂層類型的需要確定，并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。 常用的除銹方法有噴射除銹、拋射除銹、手工和動力工具除銹等。 2)噴射除銹和拋射除銹(1)噴射除銹是利用經(jīng)過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速射向鋼材表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將氧化皮、鐵銹及污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著。 拋射除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進行工作。 拋射機內(nèi)的磨料被葉輪加速后，射向物體表面，以高速的沖擊和摩擦力除去鋼材表面的鐵銹和氧化皮等污物。 (2)噴射和拋射除銹使用的(包括重復(fù)使用)磨料及其噴射工藝指標(biāo)，應(yīng)符合表14.2.3.2的規(guī)定。 (4)噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，宜小于涂層總厚度的1/3～1/2。 3)手工和動力工具除銹手工除銹:主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 動力工具除銹:主要是用風(fēng)動或電動砂輪、刷輪和除銹機等動力工具除銹。 鋼材除銹后，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理鋼材表面，除去銹塵等污物，并應(yīng)在當(dāng)天涂完底漆。 4)鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無要求時，除銹等級應(yīng)符合本章表14.6.1.1的規(guī)定。 5)鋼材表面除銹等級及評定(1)鋼材表面除銹等級和質(zhì)量要求，是以文字?jǐn)⑹龊偷湫偷臉影逭掌餐_定的。 樣板照片參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。 文字部分簡述如下:a噴射或拋射除銹的鋼材表面，有4個除銹等級，其文字部分?jǐn)⑹鋈缦?Sa1輕度的噴射或拋射除銹。 鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物(僅適用于非重要結(jié)構(gòu))。 Sa2徹底的噴射或拋射除銹。 鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且表面的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的(牢固附著是指氧化皮和鐵銹等物不能用金屬膩子刀從鋼材表面上剝離下來)。 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，并應(yīng)顯示均勻的金屬色澤(僅適用于特殊要求下的重要結(jié)構(gòu))。

鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝施工技術(shù)總結(jié)_secret

鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝施工技術(shù)***大劇院建筑屋蓋結(jié)構(gòu)和飄帶造型采用鋼結(jié)構(gòu)，四個飄帶建筑外裝修采用浮雕清水混凝土掛板，內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)表面的防護是非常重要的，表面防護主要有防腐涂裝、防火涂裝。 ***大劇院鋼結(jié)構(gòu)工程防腐涂裝設(shè)計要求:表面凈化處理;拋丸、噴砂除銹;無機富鋅底漆;環(huán)氧云鐵中間漆;氯化橡膠面漆。 防火涂裝設(shè)計要求:所有室內(nèi)鋼柱刷厚層防火涂料，耐火極限3小時;所有樓面主梁刷厚層防火涂料，耐火極限2小時;所有屋面主梁刷薄層防火涂料耐火極限1.5小時;所有屋面次梁(檁條)刷薄層防火涂料，耐火極限0.5小時;玻璃屋頂承重結(jié)構(gòu)中的拉桿刷薄層防火涂料，耐火極限1.5小時;二層鋼天橋、前廳中的四個鋼樓梯刷薄層防火涂料，耐火極限1.5小時。 由于本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝表面凈化處理、底漆、中間漆均在工廠完成，現(xiàn)場根據(jù)涂裝防護的原理、影響涂裝的因素控制防腐、防火涂裝質(zhì)量，重點控制防火涂裝的現(xiàn)場施工。 1.防腐涂裝施工1.1.表面處理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。 涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表面清理干凈。 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。 該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 1.1.1.拋丸前檢查加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理;鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層;磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%;拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3以上。 1.1.2.拋丸工藝檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽;進行拋丸，采用美國潘邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP-8-15000型拋丸機，拋丸材料采用80%1.6~0.63mm粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂;拋丸速度:0.5~2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色;構(gòu)件采用拋丸機或拋管機進行拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)中Sa2.5級;拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。 1.2.涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場拼裝、焊接完成后，對焊接位置做表處理后，進行補底漆工作，中間漆、面漆在現(xiàn)場由工廠涂裝人員進行噴涂，防火涂料由專業(yè)廠家完成。 所有涂料按涂裝配套設(shè)計要求采購，涂料進廠時應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測機構(gòu)的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。 1.2.1.涂層的要求根據(jù)設(shè)計要求，本工程表面涂裝要求如下:序號涂裝要求表面凈化處理拋丸(噴砂)除銹表面粗糙度無機富鋅底漆氯化橡膠面漆設(shè)計值無油、干燥Sa2.5Rz40-70μm40μm備注GB11373-89GB8923-88GB11373-89GB11373-89GB11373-89GB11373-89備注:1)凡刷防火涂料處不刷面漆;2)總干膜厚度不小于240μm;1.2.2.底漆、中間漆涂裝底漆必須與金屬基材附著良好，并成為其他附加涂層良好附著的基礎(chǔ)。 底漆包括抑制性顏料或重鋅粒子防止金屬腐蝕并為整個屏障系統(tǒng)提供更好的膜厚。 工廠涂裝前先調(diào)和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 1.2.3.面漆涂裝面漆提供外觀需要的顏色、光澤度和紋理包括屏障防護。 面漆可以防護會導(dǎo)致防護系統(tǒng)逐漸失效的天氣(陽光、雨水)因素。 在浸漬環(huán)境中，面漆還具有耐浸漬液體的化學(xué)性。 每道涂層通常顏色略有不同，可以肉眼察復(fù)涂時的缺陷(漏點)。 面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。 同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。 面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻?面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。 1.3.涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 當(dāng)說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度在5~38之間。 相對濕度不應(yīng)大于85%。 在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。 涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。 施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設(shè)計規(guī)定的相符。

徐州鋼結(jié)構(gòu)防火涂料防火阻燃

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 1年肖碩19333643110 產(chǎn)品詳情關(guān)鍵詞徐州鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料廠家，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料價格徐州鋼結(jié)構(gòu)防火涂料防火阻燃室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料生產(chǎn)廠家超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料介紹該產(chǎn)品屬本公司經(jīng)典的膨脹防火材料，涂層薄，粘接強度好，易于施工，涂刷于鋼構(gòu)件表面，遇火時涂料迅速膨脹形成炭化耐火隔熱保護層，從而提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料特點 通用性，防腐性，耐火性和絕熱性能。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一種防火涂料產(chǎn)品，主要鋼結(jié)構(gòu)防火保護。 鋼結(jié)構(gòu)有著強度高重量輕的特點，提高了效率和速度，在建筑行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，而且鋼結(jié)構(gòu)的延展性和抗震性良好，施工時間短，被越來越多的應(yīng)用于高樓建設(shè)。 但是鋼結(jié)構(gòu)的抗高溫性并不是很好，在火災(zāi)情況下只需一刻鐘的時間，鋼結(jié)構(gòu)的溫度就會上升到540度以上，高溫下鋼結(jié)構(gòu)就容易變形，繼而導(dǎo)致事故發(fā)生，因此鋼結(jié)構(gòu)防火涂料就產(chǎn)生了。 在涂料施工過程中，在遍涂層基本干燥固化后，再施工后一遍。 涂料的保護方式、施工遍數(shù)與保護層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求確定，每一遍的涂覆厚度應(yīng)適中，不宜過厚或未滾涂均勻，以免影響涂層質(zhì)量。 嚴(yán)格按照涂裝工藝進行，切忌為了搶工期而給建筑留下安全隱患; 涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值，其節(jié)點部位宜作加厚處理。 噴涂場地要求、構(gòu)件表面處理、接縫填補、涂料配制、噴涂遍數(shù)、質(zhì)量控制與驗收等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS24)的規(guī)定。 涂層厚度應(yīng)邊施工邊檢查(用測厚儀測定)。 涂層若裂縫普遍且寬度較大，應(yīng)研究和分析工藝是否正確，涂料的配合比是否合理。 施工溫度:施工期間，以及施工后24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在5℃以上為宜; 若不能滿足此溫度條件時，應(yīng)另采取其它措施，防止涂層受凍。 當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè); 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。 因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞; 施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全。 特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。 室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料適用于耐火要求大于2h以上各種鋼結(jié)構(gòu)工程承重構(gòu)件的防火保護。 如航天、石油、化工、電力、冶金、、輕紡工業(yè)等各類室外建筑特承重鋼結(jié)構(gòu)的防火保護，還特別適用于一些具有烴類化學(xué)品(如油類、溶劑類等)火災(zāi)危險的鋼結(jié)構(gòu)工程，如石油化工工程、汽車庫、石油鉆進平臺，貯油設(shè)施支撐架的防火保護等。 薄型與厚型防火涂料的區(qū)別: 涂料成分區(qū)別 厚型防火涂料和薄涂的一個要區(qū)別在成分上。 厚型防火涂料的主要成分是無機絕熱材料，呈現(xiàn)粒狀面且密度較小即使涂層受熱也不會出現(xiàn)膨脹的情況，該材質(zhì)本身便具有良好的隔熱性，因而也叫隔熱性防火涂料。 薄型防火涂料主要由基料、脫水劑、成碳劑和發(fā)泡劑等組成。 大港防火包免費寄樣品 昌平阻火包包驗收 邯鄲防火泥使用壽命長 黃浦有機堵料施工方便 邢臺無機堵料國標(biāo) 西青鋼結(jié)構(gòu)防火涂料多少錢一噸 衡水防爆膠泥現(xiàn)貨銷售 機房控制柜阻火模塊免費寄樣品 徐州薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠價格 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料熱門信息常州超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料國標(biāo)邯鄲非膨脹鋼結(jié)構(gòu)防火涂料使用壽 留言板鋼結(jié)構(gòu)防火涂料徐州鋼結(jié)構(gòu)防火涂料薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料鋼結(jié)構(gòu)防火涂料廠家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料價格 公司介紹河北雷立節(jié)能科技有限公司是我火行業(yè)的大型骨干企業(yè)，公司占地面積16000平方米，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、施工、咨詢服務(wù)為一體，設(shè)有技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、企管部、售后服務(wù)部、營銷部、市場部、財務(wù)部、人力資源部，嚴(yán)格的質(zhì)量體系了產(chǎn)品的及高穩(wěn)定性。 我們的生產(chǎn)設(shè)備精良、技術(shù)力量雄厚。 現(xiàn)擁有多套各種的生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備、檢測設(shè)備、并新引進了一條的生產(chǎn)流水線，為產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)和量提供了有力。 公司主要生產(chǎn)防火涂料，經(jīng)銷有機堵料、無機堵料、防爆膠泥、阻火包、阻火模塊、防火布等防火材料。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工的要求標(biāo)準(zhǔn)_處理

涂裝界的實際經(jīng)驗也表明，表面處理質(zhì)量對涂層本身性能有著比其它因素更大影響。 一旦選定了合適的涂料系統(tǒng)，如果表面處理很差，涂層質(zhì)量也會很差。 對于涂裝施工人員來說，必須認(rèn)識到表面處理的重要性，這樣才能把工作做的更好。 在涂料專家的觀點上看涂裝問題，最重要的是涂漆前的表面處理，而非涂料本身。 筆者曾接觸過一個超市網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程，腐蝕防護工程中選用了水性無機富鋅底漆干膜厚度40微米，而在實際的施工過程中表面處理只進行了簡單的鋼絲刷除銹，結(jié)果是可想而知的。 通常新建結(jié)構(gòu)所要求的表面處理最好都是Sa2.5級，而使用無機富鋅漆的唯一可接受的表面處理要求也是Sa2.5級。 因此，對于表面處理的選擇來說，不同的項目要求，不同的涂料特性，對表面處理的要求都會有很大差異。 判斷在表面處理的程度時，我們要引用到很多的標(biāo)準(zhǔn)。 在實際工作中經(jīng)常會遇到的表面處理標(biāo)準(zhǔn)主要有:(1)GB8923-88是我國的國家標(biāo)準(zhǔn);(2)ISO8501-1:1988是現(xiàn)在普遍采用的國際標(biāo)準(zhǔn);(3)SIS055900:1967是世界上最早的影響也最大的標(biāo)準(zhǔn);(4)SSPC/NACE是美國的標(biāo)準(zhǔn)。 由于美國科技力量的強大，SSPC/NACE是他們使用的主要標(biāo)準(zhǔn)，他們并不使用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，并且隨著NACE在全球推廣涂裝檢查培訓(xùn)認(rèn)證，以及很多鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計機構(gòu)使用這一標(biāo)準(zhǔn)，因此在中國，SSPC/NACE也經(jīng)常會遇到。 表面處理中影響最大的標(biāo)準(zhǔn)是瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS0559001967，該標(biāo)準(zhǔn)最早由瑞典腐蝕研究所、美國測試和材料協(xié)會(ASTM)和鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(SSPC)聯(lián)合制定。 其它國家的標(biāo)準(zhǔn)，比如德國DIN55928、丹麥DS2019等都是在此基礎(chǔ)上建立起來的。 瑞典標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在已經(jīng)與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1:1988合并且由后者取代。 標(biāo)準(zhǔn)中的照片和定義、描述得到了最大程度的保留。 中國的國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923等效采用于ISO8501-1:1988，因此在本這里將不再作更多介紹。 其中24張照片來自原瑞典標(biāo)準(zhǔn)，另外4張來自于原德國標(biāo)準(zhǔn)DIN55928的第四部分，附錄1(1978年8月)，"有機涂層防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，表面預(yù)處理及檢測，照片標(biāo)準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工和質(zhì)量驗收。 ;鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防腐底漆涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。 為了更好地保護涂層，防火涂料涂裝一般在安裝現(xiàn)場施工。 、涂裝施工應(yīng)編制施工工藝，其內(nèi)容應(yīng)包括除銹方法、除銹等級、涂料種類、配制方法、涂裝順序(底漆、中間漆、面漆)和方法、安全防護、檢驗方法等。 ，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫...。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc 1/28 1.該資料是網(wǎng)友上傳的，本站提供全文預(yù)覽，預(yù)覽什么樣，下載就什么樣。 2.下載該文檔所得收入歸上傳者、原創(chuàng)者。 3.下載的文檔，不會出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。 ，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5?38°C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。 涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。 :拋丸除銹機、空氣壓縮機、鋼絲刷、角向磨光機、手砂輪、尖頭錘、鏟刀或刮刀等。 2涂裝機具:噴漆槍、滾子、刷子、干漆膜測厚儀、漆膜附著度試驗儀等。 。 2涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)表而已按要求進行除銹。 鋼結(jié)構(gòu)表而應(yīng)清潔無雜物。 4在有雨、霧、雪、風(fēng)砂和較大灰塵時，禁止涂裝施工。 5涂裝現(xiàn)場配備了必要的通風(fēng)和防火設(shè)施。 2涂料及其輔助材料，宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度控制在5?35°C，按原包裝密封保管。 3涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計規(guī)定相符，，必須對鋼構(gòu)件表而進行除銹。 除銹方法應(yīng)符合設(shè)計要求或根據(jù)所用涂層類型的需要確定，并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。 常用的除銹方法有噴射除銹、拋射除銹、手工和動力工具除銹等。 噴射除銹和拋射除銹噴射除銹是利用經(jīng)過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速射向鋼材表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將氧化皮、鐵銹及污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著c拋射除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進行工作C拋射機內(nèi)的磨料被葉輪加速后，射向物體表面，以高速的沖擊和摩擦力除去鋼材表面的鐵銹和氧化皮等污物。 磨料種類及噴射工藝指標(biāo)磨料名稱磨料籽徑(mm)壓縮空氣壓力(MPa)噴嘴最小直徑(mm)噴射角(°)噴距(mm)?%-?835?70100??%??535?，長度等于直徑，其偏差小于直徑的40%??，%(3)施工現(xiàn)場環(huán)境濕度高于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3°C時，禁止噴射除銹施工°(4)噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，宜小于涂層總厚度的1/3?1/2。 3)手工和動力工具除銹手工除銹:主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 動力工具除銹:主要是用風(fēng)動或電動砂輪、刷輪和除銹機等動力工具除銹。 鋼材除銹后，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理鋼材表而，除去銹塵等污物，并應(yīng)在當(dāng)天涂完底漆。 4)鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無要求時，。 5)鋼材表面除銹等級及評定(1)鋼材表而除銹等級和質(zhì)量要求，是以文字?jǐn)⑹龊偷湫偷臉影逭掌餐_定的。 樣板照片參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。 文字部分簡述如下:a噴射或拋射除銹的鋼材表面，有4個除銹等級，其文字部分?jǐn)⑹鋈缦?Sal輕度的噴射或拋射除銹。 鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物(僅適用于非重要結(jié)構(gòu))。 Sa2徹底的噴射或拋射除銹。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來自淘豆網(wǎng)www.taodocs.com轉(zhuǎn)載請標(biāo)明出處.

鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程范本.docx

鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程范本.docx7頁 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程范本.docx 想預(yù)覽更多內(nèi)容，點擊免費在線預(yù)覽全文 內(nèi)部管理制度系列編號:FS-ZD-04015內(nèi)部管理制度系列鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改)1頁/共7頁內(nèi)部管理制度系列編號:FS-ZD-04015鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程Requirementsforpaintingofsteelstructures說明:為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求涂料的采購與質(zhì)量控制:1.1用于工程的噴涂材料，選用符合本標(biāo)書和施工圖樣的經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產(chǎn)品。 1.2使用涂料質(zhì)量，符合國家或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料不準(zhǔn)許使用。 1.3涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。 對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關(guān)規(guī)定。 產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗資料。 涂料工藝參數(shù):包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規(guī)定溫度下的粘度范圍;規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。 涂料廠對表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。 涂裝施工的質(zhì)量控制:2.1噴涂施工人員資質(zhì)條件，質(zhì)檢應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。 2.2采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。 一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。 2.3合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報監(jiān)理工程師確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。 監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。 噴砂、涂裝工藝:見圖53.1金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進行涂覆，其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過4-8小時。 各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行。 金屬熱噴涂在尚有余溫時，噴涂封閉涂料。 3.2表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前，表面整修完畢，并3頁/共7頁內(nèi)部管理制度系列編號:FS-ZD-04015將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。 3.3表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。 噴射用的壓縮空氣進行過濾，除去油、水。 表面除銹等級Sa2.5以符合GB8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。 3.4涂裝:(1)防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道，干膜厚度宜不小于75um中間漆1--2道面漆2道要求涂層干漆總厚度為室內(nèi)不小于125um室外不小于150um并嚴(yán)格按照GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (2)構(gòu)件安裝后現(xiàn)場涂防火漆，防火漆的顏色及型號由建筑定。 (3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性，當(dāng)防火涂料能起到防銹作用時，可不涂面漆。 表面噴涂:4頁/共7頁內(nèi)部管理制度系列編號:FS-ZD-040154.1除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時4小時以內(nèi)噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下，最長也不超過八小時。 4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定，噴涂層數(shù)，每層厚度，逐層噴涂間隔時間，涂料配制方法和噴涂注意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 4.3在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行噴涂。 (1)空氣相對濕度超過85%。 (2)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃。 (3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。 (4)由于大風(fēng)，可能有塵砂飛揚的場合。 (5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。 (6)涂裝物表面的溫度很高的場合。 (7)涂裝后，原則24小時內(nèi)避開雨、露。 5涂料涂層質(zhì)量檢查:5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。 噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理，用濕膜測厚儀測定涂層厚度。 5頁/共7頁內(nèi)部管理制度系列編號:FS-ZD-040155.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。 5.3涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn):漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85%以上測點厚度以設(shè)計要求為標(biāo)準(zhǔn)漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度85%。 5.4用針孔檢測儀，按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，抽查其中的10%-20%。 在一個區(qū)域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。 在檢測區(qū)域中，如只20%以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。 5.5漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。 劃格時，切透漆膜觸及基體金屬，然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其前3級為合格漆膜。 (1)切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落。 (2)在切割交叉處涂層少許薄片分離，劃格受影響明顯地不于5%。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求標(biāo)準(zhǔn)范本

makeallbehaviorshaverulesregulations，allpeopleabideunifiednorms，soeachgroupcanplayhighestrolemaximumvalue.(管理觃范示范文本)工作單位:___鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求標(biāo)準(zhǔn)范本管理.. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求標(biāo)準(zhǔn)范本.docx makeallbehaviorshaverulesregulations，allpeopleabideunifiednorms，soeachgroupcanplayhighestrolemaximumvalue.(管理觃范示范文本)工作單位:___鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求標(biāo)準(zhǔn)范本管理規(guī)范示范文本管理規(guī)范編號:QC/RE-KA6960鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求標(biāo)準(zhǔn)范本使用挃南:本管理觃范文件適合在集體中為使所有行為都有章可偱，所有人都共同遵守統(tǒng)一的觃范，最終創(chuàng)造高效公平公開的的環(huán)境，使每個小組發(fā)揮的作用最高值不創(chuàng)造的價值最大化。 文件可用word意修改，可根據(jù)自己的情況編輯。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求涂料的采購不質(zhì)量控制:1.1用于工程的噴涂材料，選用符合本標(biāo)書和施工圖樣的經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產(chǎn)品。 1.2使用涂料質(zhì)量，符合國家或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，丌合格或過期涂料丌準(zhǔn)許使用。 1.3涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。 對采用金屬噴涂的金屬成仹、純度直徑符合國家有關(guān)觃定。 產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗資料。 涂料工藝參數(shù):包括閃點、比重;固管理規(guī)范示范文本管理規(guī)范編號:QC/RE-KA6960體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;觃定溫度下的粘度范圍;觃定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。 涂料主要機械性能挃標(biāo)及組成涂料的原料性能挃標(biāo)。 涂料廠對表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。 涂裝施工的質(zhì)量控制:2.1噴涂施工人員資質(zhì)條件，質(zhì)檢應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。 2.2采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。 一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。 2.3合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報監(jiān)理工程師確訃備案，其數(shù)量應(yīng)管理規(guī)范示范文本管理規(guī)范編號:QC/RE-KA6960盡量滿足施工的要求。 監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的丌合格的質(zhì)檢人員和操作人噴砂、涂裝工藝:見圖53.1金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進行涂覆，其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般丌超過4-8小時。 各層涂料噴涂間隔時間可挄涂料生產(chǎn)廠的觃定進行。 金屬熱噴涂在尚有余溫時，噴涂封閉涂料。 3.2表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前，表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水仹等清除干凈。 3.3表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。 噴射用的壓縮空管理規(guī)范示范文本管理規(guī)范編號:QC/RE-KA6960氣進行過濾，除去油、水。 (2)構(gòu)件安裝后現(xiàn)場涂防火漆，防火管理規(guī)范示范文本管理規(guī)范編號:QC/RE-KA6960漆的顏色及型號由建筑定。 (3)保證防火涂料不防銹底漆的相容性，當(dāng)防火涂料能起到防銹作用時，可丌涂表面噴涂:4.1除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時在4小時以內(nèi)噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下