在建筑加固工程中，外包鋼加固法是常用的一種加固方法，很多加固公司會都采用這種方法。 適用于不顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。 外包鋼加固方法的優(yōu)點是用于框架柱、梁的加固時，受力可靠，施工簡便、工期短且現(xiàn)場工作量較小，加固效果好。 下面加固之家為大家介紹一下外包鋼加固需要滿足的一些構造要求和外包鋼加固需要注意的事項。 一、外包鋼加固需要滿足的構造要求 1、采用外包鋼法加固梁、柱時，應將原構件截面的棱角打磨成圓角，以使型鋼與混凝土之間在注膠后能相互粘合。 2、采用外包鋼法加固鋼筋混凝土構件時，型鋼表面(包括混凝土表面)應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿作防護層，也可采用其它具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。 3、外包鋼法兩端應有可靠的連接和錨固，對柱的加固，角鋼下端應錨固于基礎中，上端應伸至加固層的.上一層樓板底或屋面板底;對梁的加固，梁角鋼應與柱角鋼相互焊接，必要時.還可加焊扁鋼帶，使柱兩側的梁相互連接。 4、用外粘型鋼加固法時，角鋼厚度不應小于5mm，角鋼邊長對梁不應小于50mm，對柱不應小于75mm.沿梁、柱軸線方向應每隔一定距離用扁鋼制作的綴板與角鋼焊接。 綴板截面不應小于40mmX4mm，其間距不應大于500mm;在節(jié)點區(qū)，其間距應適當加密。 二、外包鋼加固需要注意的事項 1、當鋼材與混凝土面間隙大于5mm時，可用塑料漏斗從上而下利用膠液自重灌注。 2、結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣。 3、粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠液是否及時用完決定了灌注效果的好壞。 外包鋼加固是一種廣泛采用的混凝土構件加固方法，通常采用型鋼或鋼板外包在原構件表面、四角或兩側，并在混凝土構件表面與外包鋼縫隙間灌注高強水泥砂漿或環(huán)氧樹脂漿料，同時利用橫向綴板或套箍作為連接件，以提高加固后構件的整體受力性能。 外包鋼加固法又可分為干式和濕式兩種，在采用外包鋼加固法時可以根據(jù)實際情況來選擇。

房屋外包鋼加固技術要求,你知道哪些?

外包鋼加固技術是建筑加固中常用的技術。 外包鋼技術是指在原混凝土構件外使用一些型鋼和鋼板，以改善建筑的整體結構。 這種房屋加固技術主要適用于柱梁的結構加固。 外包鋼加固技術的應用范圍 外包鋼不能用于所有建筑物的柱體和梁體加固，其使用有一定的局限性。 1:外包鋼加固適用于靜態(tài)作用下的一般彎曲控制和易拉構件。 2:這種鋼筋的溫度范圍是在常溫下。 如果溫度超過60度，包裝鋼在混凝土養(yǎng)護中不能滿足混凝土的使用要求。 空氣中的相對濕度應控制在70%以下。 如果濕度過高，會對鋼板的結構產(chǎn)生一定的影響。 3:在一些地形較低的地區(qū)，一般不采用外包鋼加固方法。 由于地形較低，很容易形成雨水堆積，只有在采取有效的保護措施時才能使用。 4:建筑構件混凝土強度低于4時，C15時，一般不使用這種方法進行加固。 5:外包鋼加固時，需要使用大量的預應力鋼筋、鋼板、混凝土等材料被加固的建筑物旁邊，需要預留一定的位置，否則一些機械設備很難工作，給房屋加固帶來很大的困難。 一些常用的簡單青島房屋加固方法有: 墻體加固:墻體有兩種，一種是承重墻，另一種是非承重墻。房屋加固方法有鋼筋拉固、附墻加固等。 建筑物及屋頂加固:一般采用水泥砂漿重新填充、加固加厚的方法。 加固建筑突出部位:如煙囪、女兒墻、屋頂水箱間、樓梯間等部位，采取適當措施設置垂直拉條，拆除不必要的附件 13889803650024-31065106

2024建筑包鋼加固工程承包合同.docx

一、工程內(nèi)容 1.1乙方按照甲方的要求，對工程進行全面的包鋼加固改造，包括但不限于: (1)對工程現(xiàn)有結構進行詳細檢測和評估; (2)根據(jù)檢測和評估結果，制定合理的加固方案; (3)按照加固方案，對工程進行包鋼加固施工; (4)對加固后的工程進行驗收和保修。 1.2乙方應按照甲方的要求，提供加固工程的所有設計圖紙、施工方案、施工進度計劃等相關資料。 二、工程進度與質(zhì)量 2.1乙方應按照雙方約定的時間表完成工程，確保工程按時交付。 如乙方原因?qū)е鹿こ萄悠?，應承擔相應的違約責任。 (1)結構安全可靠，滿足設計要求; (2)施工工藝先進，施工質(zhì)量優(yōu)良; (3)工程外觀整潔，接口嚴密。 2.3乙方應承擔工程質(zhì)量的終身責任，自工程驗收合格之日起，對工程的質(zhì)量和安全性能負責，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應及時予以修復，并承擔相應的賠償責任。 三、工程費用 (1)工程材料費; (2)施工人工費; (3)施工設備費; (4)項目管理費; (5)稅費; (6)其他相關費用。 3.2雙方應按照約定的報價和支付方式，按時支付工程款項。具體支付方式如下:。 (1)工程開工前，甲方支付乙方工程報價的30%作為預付款; (2)工程進度達到50%時，甲方支付乙方工程報價的30%作為進度款; (3)工程驗收合格后，甲方支付乙方工程報價的20%作為驗收款; (4)剩余的10%作為質(zhì)保金，自工程驗收合格之日起，質(zhì)保期滿一年后無質(zhì)量問題，甲方一次性支付給乙方。 四、合同的變更和解除 4.1合同履行過程中，如遇不可抗力等因素導致工程無法正常進行，雙方可協(xié)商變更或解除合同。 4.2除不可抗力因素外，任何一方要求變更或解除合同，均應提前一個月通知對方，并承擔因此給對方造成的損失。 五、違約責任 5.1雙方應嚴格履行本合同的約定，如一方違約，應承擔違約責任，向守約方支付違約金，并賠償因此給對方造成的損失。 5.2乙方如未能按照約定時間完成工程，應按照逾期天數(shù)向甲方支付工程總價款的千分之五作為違約金。 六、爭議解決 6.1雙方在履行合同過程中發(fā)生的爭議，應通過友好協(xié)商解決;協(xié)商不成的，可以向有管轄權的人民法院提起訴訟。 七、其他約定 7.1本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。 7.2本合同自雙方簽字(或蓋章)之日起生效，有效期至工程驗收合格之日止。 一、當甲方為主導時，增加的多項條款及說明 1.1甲方變更 甲方在合同履行過程中，如因特殊情況需要變更合同內(nèi)容，應提前一個月以書面形式通知乙方。 乙方接到通知后，應在十五日內(nèi)給予答復。 如乙方同意變更，雙方應簽訂書面變更協(xié)議，作為本合同的附件。 1.2甲方延期 甲方如因特殊情況需要延期交付工程，應提前一個月以書面形式通知乙方。 如乙方同意延期，雙方應簽訂書面延期協(xié)議，作為本合同的附件。 如乙方不同意延期，雙方應按照原合同約定承擔違約責任。 二、當乙方為主導時，增加的多項條款及說明 2.1乙方質(zhì)量保障 乙方應對加固工程的質(zhì)量負責，確保工程安全可靠。 如工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應負責及時修復，并承擔相應的賠償責任。 如工程驗收不合格，乙方應按照甲方的要求進行整改，直至達到驗收標準。 2.2乙方進度保障 乙方應按照約定的時間表完成工程，確保工程按時交付。 如乙方原因?qū)е鹿こ萄悠冢曳綉袚鄳倪`約責任。 如乙方提前完成工程，甲方應按照約定的付款方式支付相應的進度款。 三、當有第三方中介時，增加的多項條款及說明 3.1第三方中介職責 第三方中介應按照甲乙雙方的約定，負責協(xié)調(diào)甲乙雙方的關系，確保工程順利實施。 第三方中介應協(xié)助甲方對乙方進行工程進度和質(zhì)量的監(jiān)督，確保工程按期完成。 3.2第三方中介費用 第三方中介的費用由甲方承擔。 甲方應按照雙方約定的支付方式，按時支付第三方中介的費用。 3.3第三方中介違約 如第三方中介未能按照約定履行中介職責，導致工程進度和質(zhì)量受到影響，第三方中介應承擔相應的違約責任。 一、附件列表: 1.工程設計圖紙 2.施工方案 3.施工進度計劃 4.工程報價單 5.工程變更協(xié)議 6.工程延期協(xié)議 7.工程驗收報告 8.質(zhì)量保修證書

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2、當構件的混凝土的強度小于C15，不適合選用本方式開展結構加固。 3、包鋼加固以工作溫度不超出60，空氣濕度不超70%及無有機化學浸蝕的可用標準為限，不然應采取有效安全防護對策。 4、包鋼加固常用膠黏劑就是指有充足實驗根據(jù)且性能考慮應用規(guī)定的，并歷經(jīng)相關法律法規(guī)部門的耐候膠。 (1)更改測算示意圖:加設額外支撐板，調(diào)節(jié)載荷遍布狀況，減少內(nèi)功水準，對超靜定結構橡膠支座開展逼迫偏移，減少地應力值; (2)截面補強法:在部分或沿預制構件總長以不銹鋼板材補強，連接成總體使之相互支撐; (3)預應力鋼筋拉索法:運用高強度拉索加固結構薄弱點或提升結構總體承載能力、彎曲剛度和穩(wěn)度。 布料生產(chǎn)車間LED防爆應急燈80W迅元貝力科技(武漢)有限公司 2、跟進信息之前，請仔細核驗對方資質(zhì)，所有預付定金或付款至個人賬戶的行為，均存在詐騙風險，請?zhí)岣呔?

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本工程中的主體承重柱，設計中要求對既有8個柱子進行外部包鋼后再進行加大截面加固處理。 對于梁，曾采用粘鋼法進行過加固處理，本次工程中主要對梁原加固的施工缺陷進行修復處理。 外包鋼加固技術是在混凝土柱或梁外側包以型鋼或鋼板，內(nèi)部灌注粘結劑的一種加固方法。 采用外包鋼加固，構件的截面尺寸增加不多，但混凝土構件的承載力可大幅度提高。 外包鋼加固分為濕式和干式兩種方法，把型鋼與原構件間留有一定的間隔，并在其間灌注環(huán)氧樹脂粘結劑或環(huán)氧砂漿，使型鋼架和原構件能整體工作共同受力的加固方法稱為濕式外包鋼加固法。 1.2施工特點 1.2.1施工簡便、快捷，被加固件斷面尺寸和重量相對較小。 1.2.2建筑結構膠將鋼板(型鋼)與混凝土緊密粘結，將加固件與被加固體結合為一體。 結構膠固化時間短，完全固化后即可以正常受力工作。 1.3適用范圍 1.3.1本加固方法適用一般承受靜力作用受彎及受拉構件及剪力墻的開洞加固。 1.3.2包貼在混凝土構件表面上的型鋼或鋼板，其外表面應進行防銹蝕處理，表面防銹蝕材料對鋼材及膠結劑應無害。 1.3.3采用外包鋼加固鋼筋混凝土結構，長期使用的環(huán)境溫度不應高于60。 處于特殊環(huán)境(腐蝕、放射、高溫等)下的混凝土結構進行加固時，除應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環(huán)境因素作用的膠結劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。 1.3.4當被加固構件的表面有防火要求時，應按現(xiàn)行國家標準《建筑防火設計規(guī)范》GB50016規(guī)定的耐火等級及耐火較限要求，對加固構件進行防火保護。 1.3.5.被加固混凝土結構構件的現(xiàn)場實測混凝土強度等級不應低于C15。 且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。 1.3.6.采用外包鋼加固技術對鋼筋混凝土結構進行加固時，應卸除作用在結構上的活荷載。 ⑴.應采用Q235或Q345鋼材;對重要結構的焊接構件，若采用Q235級鋼，應選用Q235-B級鋼;本工程中選用鋼材均為Q235-B級鋼。 ⑵.鋼材質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高度度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。 ⑶.不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼材。 1.4.2結構膠力學性能指標 選用灌注粘結劑應滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》及設計圖紙的要求。 本分項工程中選用的灌注膠為***，其粘結強度見5-1表。 包鋼分項工程施工工序流程見1-1圖。 鋼板鉆孔、打磨 1.6.1鋼板表面處理 鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。 如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。 磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾擦拭干凈。 1.6.2基層表面處理 對原混凝土構件的粘合面，混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去2-3mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵或清水沖洗干凈，后用棉布沾拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。 1.6.3現(xiàn)場配膠 粘結劑作為建筑結構膠組份，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應避免污水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。 1.6.4配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。 一次配膠量不宜過多，以40~50分鐘用完為宜。 1.6.5預貼鋼板并焊接 因柱子高達到8m，可能受鋼板定尺長度和實際施工情況的限制，角鋼可分段焊接在一起。 結構膠是環(huán)氧膠，在焊接的過程中容易炭化形成空鼓，使得鋼板與原結構不能形成一個有效的加固體系，因此采用灌注結構膠的包鋼工法進行施工。 首先在混凝土上將布設錨栓的孔洞和鋼板一道與預貼鋼板前配鉆，然后將加工符合要求的鋼板用錨栓固定于構件上，并焊接在一起，焊接要符合設計圖紙及規(guī)范要求，焊條要根據(jù)型鋼和綴板的材質(zhì)而定，焊角高度要滿足設計要求，焊接時不得出現(xiàn)未焊透、夾渣、氣孔等焊接缺陷。 1.6.6埋管封邊并注膠 ⑴焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧膠泥沿鋼材邊緣封嚴。 結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。 一次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，以40~50分鐘用完為宜。 1.7.1混凝土基面放線及基面清理 本工程中被加固梁的截面尺寸為200x600mm，按照施工圖紙的尺寸用墨線彈出被粘混凝土面的位置，所彈兩條墨線間的寬度應大于原設計圖紙尺寸寬度2-3mm。 則應對墨線彈出的混凝土結構的粘合面，用硬毛刷粘拭洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用棉絲粘擦拭表面即可。

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編制依據(jù) 1、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 2、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010 3、建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010 4、建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-2010 5、混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006 地下2層、地上十層 本工程梁包鋼部位多，施工難度大，工藝復雜，應由豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔，包鋼加固就是在混凝土結構受力構件的外側用結構灌注膠外包鋼板，以補強或提高其受力強度，提高結構的安全性。 機具準備 本工程包鋼擬投入以下機具:序號 1、在施工順序安排時，要先將鋼板件焊接后再灌膠包鋼，以避免焊接溫度使結構膠失效 2、用于加固的鋼板，其粘接面，須進行必要的除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。 3、結構加固構件包鋼及灌膠后，嚴禁敲打、施焊加固鋼板，做好成品保護工作。 4、加固的鋼板或型鋼與原有混凝土構件連接時，需將混凝土構件的連接表面按有關要求進行修整，并進行補平處理。 5、本工程梁包鋼按下圖施工 1、結構膠加固的主要材料為建筑結構膠、型鋼、鋼板及螺栓。 序號厚u型鋼板 2、未注明的包鋼鋼板材質(zhì)為Q345B。 3、包鋼結構膠和植筋膠均應滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》A級膠要求. 4、各類膠其填料必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現(xiàn)場摻入。 嚴禁使用乙二***作改性環(huán)氧樹脂固化劑;嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑. 5、各類結構膠在使用前，應在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān)督下進行隨機抽樣檢查，通過國家認可部門的檢測，并提供以下試驗報告:1》軸向抗拉性能的抽樣實驗報告 6、各類膠應嚴格控制不得含有苯元素，并應在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān)督下進行隨機抽樣檢查，應通過中國醫(yī)學科學院提供的無毒檢測試驗，并提供相關試驗報告。 7、各類膠使用前應報業(yè)主、項目管理公司、監(jiān)理和設計，認可后方可采用。 8、、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性; 6。 1鋼板等型鋼備料及表面處理 1、根據(jù)設計圖紙結合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。 鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm;用砂輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。 5、應按下料樣板或樣桿進行，下料劃線寬度應控制在0。 5mm?1。 0mm內(nèi);切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割應用自動或半自動切割機進行; 6、割后應及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質(zhì)量標準，對于未達到質(zhì)量要求的切割截面要求進行機械打磨處理; 7、下料待加工的零件應進行分類編號，并按加工的先后順序進行堆放。 堆放時應臨時加支撐點，避免因構件積壓或自重引起的變形。 8、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0。 5mm，大于0。 5mm時應進行焊補并打磨平整; 6。 2混凝土表面處理 1、按設計要求，結合現(xiàn)場原有梁的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。 2、將包鋼及粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰塵. 3、原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑《20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。 1、按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。 2、清除孔內(nèi)松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內(nèi)殘余灰塵. 3、用***或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。 4、用稀釋的液體結構膠涂刷孔壁。 5、待孔壁膠液稍干時，向孔內(nèi)灌入結構膠，膠體應充滿錨固螺栓孔. 6、膠體養(yǎng)化24小時固化后，方可嵌固鋼板。 6。 4包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板 1、將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。 根據(jù)混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在(3-5mm)。 2、擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定. 3、沿鋼板四周邊用結構膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。 4、膠體的攪拌機具及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。 1、本結構的構件裝配連接均采用螺栓連接，根據(jù)設計圖紙結合現(xiàn)場實際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm; 2、為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應在模板中進行，模板必須檢驗合格后才能使用。

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