在冬季進行電焊施工時，保溫處理對于確保焊接質(zhì)量和延長材料壽命至關(guān)重要，不同的材料需要不同的保溫措施來防止熱量損失，鋁材和鋼材由于導(dǎo)熱性高，需要采用更厚重的保溫材料，如巖棉或泡沫塑料；而不銹鋼則適合用隔熱墊片和密封膠帶，保溫材料的選擇應(yīng)考慮到其耐溫性和防火性能，正確的保溫方法包括使用保溫被、覆蓋層、隔熱墊和密封膠帶，并注意保持焊接區(qū)域干燥，避免水分導(dǎo)致的冷凝問題，定期檢查保溫層的完整性和有效性，以確保保溫效果持久，針對不同類型的材料選擇合適的保溫方法和材料，是冬季電焊施工中不可或缺的一環(huán)。

一、鋼材料

1. 普通碳鋼和低合金鋼
   • 焊前預(yù)熱：當焊件溫度低于0°C時，所有鋼焊縫應(yīng)在起始焊接點100mm范圍之內(nèi)預(yù)熱至15°C以上。預(yù)熱溫度最高不應(yīng)大于250°C，層間溫度也不應(yīng)大于250°C。常采用火焰加熱、工頻感應(yīng)加熱和紅外線加熱等方法，一般在坡口兩側(cè)約80mm范圍內(nèi)均勻加熱，加熱寬度應(yīng)大于5倍的板厚。如果焊件厚度較大、結(jié)構(gòu)剛度大或者焊接環(huán)境溫度低等因素影響時，需要進行焊前預(yù)熱以保證焊接質(zhì)量，這是因為預(yù)熱能降低焊后冷卻速度，減小熱影響區(qū)的溫度差別，有助于減小因溫度差別而造成的焊接應(yīng)力。如果不能立即進行焊后熱處理時，焊后應(yīng)立即均勻加熱至200 - 350°C，并保溫緩慢冷卻，保溫時間應(yīng)根據(jù)后加熱溫度和焊縫金屬厚度確定，不應(yīng)少于30分鐘，加熱范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱范圍。
   • 焊后熱處理：對于有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理?，F(xiàn)場設(shè)備分段裝配焊的環(huán)縫、管道焊縫及焊補的熱處理應(yīng)采用局部加熱法，加熱區(qū)應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)和其它相鄰的母材，焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱區(qū)之外100mm范圍之內(nèi)應(yīng)保溫。多層保溫時，每層的接縫應(yīng)錯開，熱處理過程之中，保溫層不得松動、脫落。焊后熱處理的升溫速率和冷卻速率應(yīng)符合要求，如當加熱溫度升至400°C時，加熱速率不應(yīng)超過(205 * 25/t)°C/h（t為焊后熱處理焊件的厚度），且不應(yīng)超過205°C/h；恒溫期之內(nèi)最高溫度與最低溫度的溫差小于65；恒溫之后的冷卻速度不應(yīng)超過(260 * 25/t)°C/h，且不應(yīng)超過250°C/小時，在400°C以下也可使用自然冷卻。
2. 奧氏體不銹鋼
   • 焊前預(yù)熱：通常不需要進行預(yù)熱，因為預(yù)熱會使熱影響區(qū)在危險溫度區(qū)的停留時間增加，從而增大腐蝕傾向。
   • 焊后熱處理：奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不適合焊后熱處理。在焊接過程中層間溫度不應(yīng)大于150°C。
3. 調(diào)質(zhì)鋼
   • 焊后熱處理：焊縫焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。

二、硬質(zhì)合金

1. 冷卻速度的影響
   • 由于硬質(zhì)合金和刀體（如在刀具制造中的焊接情況）的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)有較大差異，硬質(zhì)合金焊接后在冷卻過程中，特別是冷卻至300°C以下溫度時，如果冷卻速度太快，刀體將發(fā)生急劇塑性變形，導(dǎo)致硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋。所以需要進行適當?shù)谋靥幚?，防止出現(xiàn)局部過熱或快冷的現(xiàn)象。例如研究發(fā)現(xiàn)保溫時間4h，保溫溫度300°C時，YL10.2硬質(zhì)合金產(chǎn)品的扭矩強度最大，能達到較好的焊接質(zhì)量。

三、不同材料焊接后保溫處理差異總結(jié)

• 保溫需求的原因不同
  • 鋼材料：主要是為了調(diào)節(jié)焊接過程中的熱應(yīng)力、防止裂紋產(chǎn)生以及滿足抗應(yīng)力腐蝕等要求。例如普通碳鋼和低合金鋼，其預(yù)熱、后熱及保溫處理與材料的厚度、結(jié)構(gòu)剛度、焊接環(huán)境溫度等因素有關(guān)，是為了確保焊縫和熱影響區(qū)的性能穩(wěn)定，防止出現(xiàn)焊接缺陷。
  • 硬質(zhì)合金：是因為其與其他連接材料（如刀體材料）的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)差異大，過快的冷卻速度會導(dǎo)致硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋，所以需要通過合適的保溫處理來保證焊接質(zhì)量。
• 保溫參數(shù)不同
  • 鋼材料：如碳鋼和低合金鋼的預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理的升溫速率、恒溫溫度范圍、冷卻速率等都有明確的數(shù)值范圍要求，這些參數(shù)與焊件厚度等因素相關(guān)。而奧氏體不銹鋼不需要預(yù)熱，且有不同的層間溫度要求和不適合焊后熱處理的特性。
  • 硬質(zhì)合金：保溫溫度和保溫時間是影響其焊接性能的關(guān)鍵參數(shù)，如上述提到的YL10.2硬質(zhì)合金在保溫時間4h、保溫溫度300°C時可達到較好的焊接效果。

鋼材料焊接預(yù)熱的最佳實踐

硬質(zhì)合金焊接裂紋預(yù)防措施

不同材料焊接保溫處理比較

奧氏體不銹鋼焊接溫度控制

冬季電焊后保溫材料選擇及應(yīng)用指南

立即提交冬季電焊后保溫材料選擇及應(yīng)用指南 冬季電焊后，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選用如保溫毯、硅酸鹽板等保溫材料對焊縫進行保溫處理。 這些材料具有良好的保溫性能，能有效減少熱量散失，提高焊接效率。 在冬季進行電焊作業(yè)時，由于環(huán)境溫度較低，焊接過程中產(chǎn)生的熱量容易迅速散失，這不僅影響焊接質(zhì)量，還可能增加操作難度。 因此，選擇合適的保溫材料對焊縫進行保溫處理至關(guān)重要。 一、保溫材料的選擇 1.保溫毯:保溫毯是一種常用的保溫材料，具有良好的保溫性能和柔軟性，易于包裹在焊縫周圍。 它可以有效減少熱量散失，提高焊接效率。 2.硅酸鹽板:硅酸鹽板是一種無機保溫材料，具有優(yōu)異的保溫性能和防火性能。 它可以在焊接過程中提供穩(wěn)定的保溫效果，確保焊縫質(zhì)量。 二、保溫材料的使用方法 1.在焊接完成后，立即將選定的保溫材料包裹在焊縫周圍，確保材料緊密貼合焊縫，減少熱量散失。 2.根據(jù)實際情況，可以選擇在保溫材料外再加蓋一層防護罩，以進一步提高保溫效果。 3.保溫時間應(yīng)根據(jù)具體的焊接材料和厚度來確定，以確保焊縫充分冷卻并達到理想的機械性能。 三、注意事項 1.在使用保溫材料時，應(yīng)注意材料的存放和保管，避免受潮或損壞。 2.在包裹保溫材料時，應(yīng)確保焊縫周圍清潔干燥，以免影響保溫效果。 3.保溫材料使用后應(yīng)及時清理和回收，以減少對環(huán)境的影響。 總之，在冬季進行電焊作業(yè)時，選用合適的保溫材料對焊縫進行保溫處理是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵措施之一。 通過合理選擇和使用保溫材料，可以有效減少熱量散失，提高焊接效率，確保工程質(zhì)量和安全。 以上內(nèi)容來自深圳市搜了網(wǎng)絡(luò)科技股份有限公司￥9.50 陶瓷纖維板600*400硅酸鋁擋火板耐高溫度1260℃窯爐保溫隔熱材料 真實性已核驗 淄博金河保溫材料有限公司 查看電話在線咨詢￥5.50 高純型硅酸鋁模塊保溫隔熱窯爐吊頂專用陶瓷隧道窯含鋯型可定制 金河品牌 查看電話在線咨詢￥12.50 陶瓷纖維紙工廠現(xiàn)貨耐火隔熱紙硅酸鋁纖維氈廠家保溫隔熱材料 陶瓷纖維硅酸鋁模塊折疊組塊耐高溫隔熱鍋爐窯爐內(nèi)襯保溫耐火材料 以上內(nèi)容來自第三方，內(nèi)容真實性、準確性、合法性由來源第三方負責(zé)，僅供您參考。

電焊施工保溫方法-百度愛采購

立即提交電焊施工保溫方法 一、遮擋保溫法 遮擋保溫法是電焊施工中最常用的保溫方法之一。 其原理是在焊接區(qū)域周圍搭建遮擋物，用來擋住風(fēng)、雨、雪、塵等外界干擾，保持焊接區(qū)域的溫度穩(wěn)定。 遮擋物可以使用大布簾、篷布、防風(fēng)墻等材料制作，注意對接嚴密，防止冷風(fēng)侵入。 二、預(yù)熱保溫法 預(yù)熱保溫法是針對特殊焊接材料或焊接件形式而設(shè)計的保溫方法。 對于一些大型、厚壁或低溫材料的焊接，需要進行預(yù)熱保溫，以提高焊接區(qū)域的溫度，保證焊縫質(zhì)量。 預(yù)熱保溫可以使用火爐、電爐等設(shè)備，在焊前進行預(yù)熱處理，以提高焊接質(zhì)量。 三、后熱保溫法 后熱保溫法適用于焊接后的保溫處理。 其原理是在完成焊接后，使用加熱設(shè)備將焊接區(qū)域加熱，保持一定溫度，以促進焊縫的形成。 后熱保溫一般使用火炬或電烙鐵等設(shè)備進行加熱，注意加熱時間和溫度的控制，避免局部過熱或過冷。 四、其他保溫方法 除了以上介紹的三種常用保溫方法，還有其他一些輔助保溫方法，如采用保溫材料進行包覆、使用隔熱罩等。 這些方法的目的都是為了保持焊接區(qū)域的溫度穩(wěn)定，提高焊接質(zhì)量。 綜上所述，電焊施工中保溫工作是非常重要的一步，影響著焊接質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。 針對不同焊接要求，可以采取不同的保溫措施，保證焊接質(zhì)量和安全。 以上內(nèi)容來自第三方，內(nèi)容真實性、準確性、合法性由來源第三方負責(zé)，僅供您參考。 未經(jīng)權(quán)利方授權(quán)許可禁止任何第三方轉(zhuǎn)載、引用，權(quán)利方保留追究權(quán)利。

焊后熱處理

焊前預(yù)熱和焊后熱處理 焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼的淬透性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛度、焊接方法、焊接環(huán)境和使用條件等因素綜合確定。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)在焊接工藝文件之中規(guī)定，并通過焊接工藝評定進行驗證。 焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 常用鋼種的最低預(yù)熱溫度符合下表。 當焊件溫度低于0C時，所有鋼焊縫應(yīng)在起始焊接點100mm范圍之內(nèi)預(yù)熱至15C超過。 焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準，每邊不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 焊前需要預(yù)熱的焊件，層間溫度在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍之內(nèi)。 碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和層間溫度不應(yīng)大于250，奧氏體不銹鋼的層間溫度不應(yīng)大于150。 對有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。 焊接非奧氏體異種鋼時，應(yīng)根據(jù)焊接性差側(cè)的鋼選擇焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼的下臨界點。 調(diào)質(zhì)鋼焊縫焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。 1.現(xiàn)場設(shè)備整體焊后熱處理應(yīng)采用爐內(nèi)整體加熱、爐內(nèi)分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法。 。 現(xiàn)場設(shè)備分段裝配焊的環(huán)縫、管道焊縫及焊補的熱處理應(yīng)采用局部加熱法。 2.爐之內(nèi)分段加熱時，各加熱段重疊長度不應(yīng)小于1500mm。 爐外設(shè)備應(yīng)采取保溫措施，防止有害的溫度梯度。 3.當采用局部加熱進行熱處理時，加熱區(qū)應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)和其它相鄰的母材。 焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱區(qū)之外100mm范圍之內(nèi)應(yīng)保溫。 爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料及保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)標準和熱處理工藝文件的規(guī)定。 多層保溫時，每層的接縫應(yīng)錯開。 熱處理過程之中，保溫層不得松動、脫落。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理時，應(yīng)使焊件內(nèi)外壁溫度均勻。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理過程之中，應(yīng)進行溫度測量和記錄，測溫點的位置和數(shù)量要合理，測溫儀應(yīng)經(jīng)檢。 熱處理溫度應(yīng)在整個熱處理過程之中連續(xù)自動記錄，并能在記錄圖之上分辨出每個測溫點的編號。 對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼，焊后應(yīng)立即進行焊后熱處理。 不能立即進行焊后熱處理時，焊后應(yīng)立即均勻加熱至200~350C，并保溫緩慢冷卻。 保溫時間應(yīng)根據(jù)后加熱溫度和焊縫金屬厚度確定，不應(yīng)少于30分鐘。 其加熱范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱范圍。 焊后熱處理的升溫速率和冷卻速率應(yīng)符合下列要求:。 1.當加熱溫度升至400C時，加熱速率不應(yīng)超過(205*25/t)C/h(t為焊后熱處理焊件的厚度，下同)，且不應(yīng)超過205C/h。 2.恒溫期之內(nèi)最高溫度與最低溫度的溫差小于65。 3.恒溫之后的冷卻速度不應(yīng)超過(260*25/t)C/h，且不應(yīng)超過250C/小時，在400C下列也可使用自然冷卻。 奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不適合焊后熱處理。 工業(yè)金屬管道和管道構(gòu)件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 設(shè)計文件未作規(guī)定時，按表1執(zhí)行。 焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚構(gòu)件的壁厚，并應(yīng)符合下列要求:。 1.支管連接時，熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度，不應(yīng)計入支管連接部位(包括整體加強或非整體加強部位)的厚度。 當支管連接在任何截面之上的焊縫厚度大于表1所列厚度的2倍或焊接接頭處各構(gòu)件的厚度小于表1之中的最小厚度時，仍應(yīng)進行熱處理。 支管接頭處焊縫厚度應(yīng)符合固定。 2.用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50毫米的管道連接用的角焊縫，螺紋連接用的密封焊縫，和管道支吊架與管道間的連接焊縫，當一個截面的焊縫厚度大于表1所列厚度的兩倍，且焊接接頭處各部件的厚度小于表1規(guī)定的最小厚度時，仍應(yīng)進行熱處理。 在下列情況之下可不進行熱處理:。 1)對于碳鋼材料，當角焊縫之后的厚度不大于16。 2)對于鉻鉬鋼材料，當角焊縫厚度不大于13mm時，采用推薦的最低預(yù)熱溫度，母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa。 3)對于鐵素體材料，當焊縫采用奧氏體或鎳基釬料時。 焊接全過程的熱處理有哪些 焊接過程中的熱處理主要包括以下三個方面:一，焊前預(yù)熱，焊后緩冷 預(yù)熱的作用為:預(yù)熱能降低焊后冷卻速度，而對于給定成分的鋼種，焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能取決于冷卻速度的大小。 另外，預(yù)熱可以減小熱影響區(qū)的溫度差別，在較寬范圍內(nèi)得到比較均勻的溫度分布，有助于減小因溫度差別而造成的焊接應(yīng)力。 因此對于有硬傾向的鋼材經(jīng)常采用預(yù)熱措施。 對于鉻鎳奧氏體鋼，預(yù)熱使熱影響區(qū)在危險溫度區(qū)的停留時間增加，從而增大腐蝕傾向。 因此，在焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，不可進行預(yù)熱。 預(yù)熱一般是在坡口兩側(cè)約80mm范圍內(nèi)均勻加熱，加熱寬度應(yīng)大于5倍的板厚。 常采用火焰加熱、工頻感應(yīng)加熱和紅外線加熱等方法。 焊后將焊件保溫緩冷，可以減緩焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，起到與預(yù)熱相似的作用。

兩種母材金屬的性能差別較大時,接頭的焊后熱處理并不

兩種母材金屬的性能差別較大時，接頭的焊后熱處理并不能減小焊接應(yīng)力，而只能使應(yīng)力重新分布。

焊后保溫溫度及保溫時間對硬質(zhì)合金焊接性能的影響

本文研究了焊后保溫溫度和保溫時間對YL10.2硬質(zhì)合金焊接質(zhì)量的影響.在研究過程中進行全面焊接試驗，并以扭矩強度為目標進行扭矩測試，優(yōu)選出最佳參數(shù).結(jié)果表明，保溫時間4h，保溫溫度300時，產(chǎn)品的扭矩強度最大.用參數(shù)優(yōu)化后的焊接鉆頭與相同規(guī)格型號的整體鉆頭進行切削實驗對比表明:焊接處強度足夠，使用性能滿足要求，相對于整體鉆頭，因其剛性稍差，同等條件下，加工孔精度稍差，鉆尖磨損較大，但成本優(yōu)勢明顯. 硬質(zhì)合金;焊接;保溫溫度;保溫時間 百度學(xué)術(shù)集成海量學(xué)術(shù)資源，融合人工智能、深度學(xué)習(xí)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，為科研工作者提供全面快捷的學(xué)術(shù)服務(wù)。在這里我們保持學(xué)習(xí)的態(tài)度，不忘初心，砥礪前行。

焊后保溫溫度及保溫時間對硬質(zhì)合金焊接性能的影響

張紅霞等指出硬質(zhì)合金釬焊在加熱和冷卻時需采取必要的措施，以防止出現(xiàn)局部過熱或快冷的現(xiàn)象;段明楊等研究了焊接后冷卻速度對焊接裂紋的影響，指出由于刀體和硬質(zhì)合金的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)有較大差異，硬質(zhì)合金焊接后在冷卻過程中，特別是冷卻至300℃以下溫度時，如果冷卻速度太快，刀體將發(fā)生急劇塑性變形，導(dǎo)致硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋;周學(xué)忠研究了如何避免大規(guī)格的硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋，指出通過采取降低釬焊溫度、焊前預(yù)熱、焊后緩冷、選用塑性較好的釬料、加補償墊片、改進焊接接頭形式等方式，可以大大提高焊接可靠性。 陳繼衡等指出改善刀具保溫條件可有效提高硬質(zhì)合金焊接質(zhì)量。 目前，大部分廠家是將刀具放入生石灰中進行保溫，且僅僅將刀頭放入石灰中，而刀桿大部分暴露在空氣中。 由于鋼具有良好的熱傳導(dǎo)性能，因此，焊接部位的熱量會通過刀桿快速散失，刀具會在數(shù)小時內(nèi)迅速冷卻到室溫，起不到所需的保溫效果。 因此，在焊接過程中要及時將焊好的刀具放置到保溫設(shè)備中。 盡管上述學(xué)者對硬質(zhì)合金焊接后的保溫處理做了一定的研究和分析，但偏重于理論，對實踐指導(dǎo)意義有限，而如何在現(xiàn)有焊接條件下進一步提升焊接質(zhì)量是目前硬質(zhì)合金焊接技術(shù)亟待解決的問題。 1優(yōu)化方案確定 本文以應(yīng)用較廣的φ10mm刀具為例開展相關(guān)研究工作。 硬質(zhì)合金焊接刀具的刀體材料主要有45鋼、T10A、9SiCr和W6Mo5Cr4V2。 45鋼主要用于結(jié)構(gòu)強度較好的車削類刀具，結(jié)構(gòu)強度較差的銑刀和孔加工刀具的刀體主要采用綜合性能較好的9SiCr，因此本次刀體鋼材選用9SiCr。 YG類硬質(zhì)合金是目前工業(yè)上用途最廣、用量最大的一類硬質(zhì)合金，本次選用牌號為YL10.2的硬質(zhì)合金作為焊接研究對象，適用于普鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的加工，常用于制作麻花鉆頭、立銑刀、絲錐等，通用性較強。 低熔點的銀基焊料(650℃-700℃)對硬質(zhì)合金有較好的潤濕性，并且釬焊方便，焊接應(yīng)力小，本次試驗選用的是銀基焊料。 焊接工藝決定了刀具焊接部分的結(jié)合程度，直接影響刀具的使用壽命。 焊接方法、加熱方式、刀槽型式、熔劑選擇、焊接溫度及加熱速度、冷卻速度、保溫溫度、保溫時間等對焊接質(zhì)量都有較大影響。 本次主要研究其他焊接工藝參數(shù)相同的情況下，焊后保溫溫度和保溫時間這兩個因素對焊接鉆頭質(zhì)量的影響。 2焊接實驗條件 (1)實驗材料 基體材料分別為硬質(zhì)合金YL10.2和9SiCr，均采用φ10mm的棒料。 釬料為BrazeTec49/Cu，相關(guān)參數(shù)見表1。 表1BrazeTec49/Cu焊料性能參數(shù) (2)實驗設(shè)備 采用704-1型電熱鼓風(fēng)干燥箱進行焊后保溫(見圖1)和使用5000N·m微機控制電子扭轉(zhuǎn)試驗機進行扭矩試驗(見圖2)。 (3)試驗方案及切削參數(shù) 本次試驗主要研究在其他焊接工藝參數(shù)相同的情況下，保溫爐不同的保溫溫度和保溫時間對焊接鉆頭質(zhì)量的影響，焊接參數(shù)見表2。 焊后保溫參數(shù)見表3。 表2焊接參數(shù) 表3焊后保溫參數(shù) 本文主要研究鉆頭的焊接性能，而鉆頭在實際加工過程中承受的主要為扭矩。 結(jié)合現(xiàn)有條件，選取抗扭強度為衡量焊接鉆頭的質(zhì)量指標。 3焊接實驗結(jié)果與分析 (1)焊接產(chǎn)品斷裂扭矩測試結(jié)果 試驗產(chǎn)品見圖3。對不同焊接參數(shù)產(chǎn)品的焊接扭轉(zhuǎn)進行測試，斷裂扭矩檢測結(jié)果見表4。 圖3試驗產(chǎn)品 (2)焊接試驗分析及總結(jié) 從試驗結(jié)果可知: 溫度過高(500℃)將加劇被焊接材料和釬料的氧化，導(dǎo)致釬料中低熔點元素(特別是Zn)的蒸發(fā)，使釬料損失，降低釬料的性能，導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能下降;溫度過低(100°C)則致使焊后冷卻速度過快，焊縫處產(chǎn)生嚴重的焊接應(yīng)力，焊后硬質(zhì)合金可能會發(fā)生形變，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。 因此，300℃是適宜的溫度。 ②釬焊時增加保溫時間有利于減小內(nèi)部應(yīng)力和提高扭矩強度。 在500℃下，同樣因為釬料中低熔點元素(特別是Zn)的蒸發(fā)嚴重，保溫時間越長，扭矩強度反而降低。 保溫時間過短，釬料與硬質(zhì)合金之間則不能很好地濕潤，不足以形成晶間結(jié)合，導(dǎo)致釬縫強度降低;保溫4h和保溫7h，扭矩強度差別不大，可以認為保溫4h后，其焊接界面組織已處于穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)力釋放完畢;從生產(chǎn)效率角度出發(fā)，4h保溫時間更有利于組織生產(chǎn)。 綜合考慮，優(yōu)選焊接參數(shù):保溫溫度300℃，保溫時間4h。 (3)成本計算 優(yōu)化上述焊接參數(shù)，以刃徑10mm，硬質(zhì)合金長度30mm與鋼材長度100mm的焊接鉆頭成本與同規(guī)格整體鉆頭成本進行對比，可節(jié)約100mm的硬質(zhì)合金，除去焊接和毛坯的加工費用15元，單支可節(jié)約的金額約20元，且刀具規(guī)格越大，節(jié)約的金額越可觀，成本優(yōu)勢明顯。 4切削性能驗證 為驗證優(yōu)化后產(chǎn)品性能與非焊接產(chǎn)品相比是否發(fā)生顯著變化，進行了鉆孔精度和鉆孔壽命的切削試驗。 (1)鉆孔精度實驗 鉆孔精度實驗包括孔位置度和孔擴裝量兩個方面。