多層多道焊接技術(shù)是一種常用的焊接方法，它通過在焊接過程中使用多個(gè)焊接道來實(shí)現(xiàn)焊接效果，這種技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是可以提高焊接接頭的強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)還可以降低焊接過程中的熱輸入和應(yīng)力集中。，在多層多道焊接過程中，首先需要將待焊接材料放置在焊接平臺(tái)上，然后根據(jù)需要進(jìn)行多次焊接，每次焊接時(shí)，都需要將焊接材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，然后將焊接材料熔化并填充到焊縫中，這個(gè)過程需要多次進(jìn)行，以達(dá)到所需的焊接深度和寬度。，多層多道焊接技術(shù)的關(guān)鍵要點(diǎn)包括選擇合適的焊接材料、控制好焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）、以及確保焊縫的質(zhì)量，還需要對(duì)焊接過程進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，以確保焊接效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

多層多道焊接技術(shù)要點(diǎn)

1. 焊接方法的選擇

多層多道焊接技術(shù)是一種常用的焊接方法，它涉及到多層和多道的組合，以達(dá)到所需的焊縫尺寸和質(zhì)量。在選擇焊接方法時(shí)，需要考慮焊件的材質(zhì)、厚度、坡口形式等因素。例如，對(duì)于焊條電弧焊接，當(dāng)焊腳尺寸大于10mm時(shí)，通常采用多層多道焊。

2. 焊接順序和方向

在進(jìn)行多層多道焊接時(shí)，焊接順序和方向?qū)γ姘宓淖冃魏秃附淤|(zhì)量有很大影響。一般來說，應(yīng)該使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應(yīng)相互錯(cuò)開，以減少焊接變形。

3. 焊接參數(shù)的控制

焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓、速度等，它們直接影響到焊接質(zhì)量。在多層多道焊接中，需要根據(jù)焊件的材質(zhì)和厚度，以及所選用的焊接方法，合理選擇焊接參數(shù)。例如，對(duì)于焊條電弧焊，焊接第一層時(shí)，采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深；焊接第二層時(shí)，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，以防止咬邊現(xiàn)象。

4. 焊縫質(zhì)量的控制

多層多道焊接過程中，需要注意焊縫的質(zhì)量控制。這包括檢查焊縫是否有夾渣、未融合等缺陷，以及焊縫的外觀質(zhì)量。在焊接過程中，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣群驼_的運(yùn)條方法，以確保焊縫的質(zhì)量。

5. 熱輸入的控制

多層多道焊接的一個(gè)重要特點(diǎn)是可以通過控制熱輸入來改善焊接接頭的性能。由于后焊焊道對(duì)前一焊道及其熱影響區(qū)進(jìn)行再加熱，可以使加熱區(qū)組織和性能發(fā)生相變重結(jié)晶，形成細(xì)小的等軸晶，從而提高焊縫金屬的質(zhì)量，特別是塑性。

6. 焊接過程中的檢驗(yàn)

在多層多道焊接過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，包括外觀檢查、無損檢測(cè)等，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量。

綜上所述，多層多道焊接技術(shù)要點(diǎn)主要包括焊接方法的選擇、焊接順序和方向、焊接參數(shù)的控制、焊縫質(zhì)量的控制、熱輸入的控制以及焊接過程中的檢驗(yàn)。這些要點(diǎn)需要根據(jù)具體的焊接任務(wù)和條件進(jìn)行綜合考慮和調(diào)整。

多層多道焊接熱輸入優(yōu)化技巧

多層多道焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

多層多道焊接順序設(shè)計(jì)原則

多層多道焊接參數(shù)選擇指南

多層焊接的特點(diǎn)-20231210.docx

多層焊Ⅰ、幾個(gè)概念:1、單道焊:只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。 2、多道焊:由兩條以上焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。 3、多層焊:熔敷兩個(gè)以上焊層完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。 多層焊包括多層單道焊和多層多道焊，一層焊縫可以由假設(shè)干道焊道組成，如果坡口角度小，熔敷一道就可以是一層，坡口角度較大，熔敷兩道及以上焊道才能組成一層焊縫，就是多道焊.Ⅱ、多層多道焊的特點(diǎn)多層多道焊對(duì)改善焊接性能有著特殊作用，它不僅由于焊接線能量小可以改善焊接接頭的性能，而且由于后焊焊道對(duì)前一焊道及其熱影響區(qū)進(jìn)行再加熱，使加熱區(qū)組織和性能發(fā)生相變重結(jié)晶，形成細(xì)小的等軸晶，使塑性和韌性得到改善。 多層多道焊可以提高焊縫金屬的質(zhì)量，特別是塑性，這是因?yàn)楹髮?道)焊縫對(duì)前層(道)焊縫具有熱處理的作用，相當(dāng)于對(duì)前層(道)焊縫進(jìn)行了一次正火處理，因而改善了二次組織。 對(duì)最后一道焊縫，可在其焊縫上再施焊一條退火焊道。 有的工廠，當(dāng)焊接接頭的彎曲試樣試驗(yàn)不合格時(shí)，采取改變?cè)瓉淼暮附庸に噮?shù)的措施，將單層焊縫改成多層焊縫，用小電流進(jìn)行快速施焊，對(duì)提高彎曲試樣的試驗(yàn)合格率(塑性指標(biāo))有一定效果。 應(yīng)當(dāng)指出，多層多道焊對(duì)提高手弧焊的質(zhì)量效果較好。 埋弧焊時(shí)，由于每層焊道厚度可達(dá)6~10mm，但次一層焊縫的熱作用只達(dá)3~mm，所以熱處理效果較差。 Ⅲ、與單層焊相比其優(yōu)點(diǎn)多層焊的優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大厚壁結(jié)構(gòu)，較之相同情形下采用單層焊，還可以減小熱輸入量，減小變形，降低產(chǎn)生缺陷的概率。 軸對(duì)稱有限元模型一、軸對(duì)稱問題的定義如果物體的幾何形狀、約束情況及所受的外力都對(duì)稱于空間某一根軸〔如Z軸〕，那么通過該軸的任何平面都是物體的對(duì)稱面，物體內(nèi)的所有應(yīng)力、應(yīng)變和位移都關(guān)于該軸對(duì)稱，這類問題稱為軸對(duì)稱問題。 軸對(duì)稱問題的力學(xué)模型軸對(duì)稱問題的力學(xué)模型幾點(diǎn)說明:1、軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)體可以看成由任意一個(gè)縱向剖面繞著縱軸旋轉(zhuǎn)一周而形成。 此旋轉(zhuǎn)軸即為對(duì)稱軸，縱向剖面稱為子午面。 2、對(duì)于軸對(duì)稱問題，采用圓柱坐標(biāo)較為方便。 3、以彈性體的軸對(duì)稱為z軸，其約束及外載荷也都對(duì)稱于z軸，因此彈性體內(nèi)各點(diǎn)的各項(xiàng)應(yīng)力分量、應(yīng)變分量和位移分量都與環(huán)向左邊θ無關(guān)，只是徑向坐標(biāo)r和軸向坐標(biāo)z的函數(shù)。 二、根本變量和根本方程微元體及其應(yīng)力分量:四個(gè)應(yīng)力分量四個(gè)應(yīng)變分量幾何方程:物理方程:或記為:三、具有對(duì)稱性結(jié)構(gòu)的分析一、分析特征一般對(duì)稱性有點(diǎn)對(duì)稱、軸對(duì)稱、鏡像對(duì)稱、周期對(duì)稱等，通常作為有限單元法模型化處理的模型有軸對(duì)稱模型、對(duì)稱模型、反對(duì)稱模型，周期性對(duì)稱模型。 在有限單元法分析時(shí)，對(duì)具有對(duì)稱性的變形，能利用對(duì)稱性來制成模型。

單層單道焊、多層單道焊以及多層多道焊接應(yīng)用解析

單層單道焊、多層單道焊以及多層多道焊接應(yīng)用解析 對(duì)于焊條電弧焊接，焊角尺寸≤8mm，采用單層焊接。 焊腳尺寸超過8mm，則選擇多層焊接。 也就是說:原則上，對(duì)于CO2氣體保護(hù)焊接來說，每道焊縫的焊腳尺寸大概在4-6mm。 對(duì)于焊條電弧焊接來說，每道焊縫的焊腳尺寸大概在4-8mm。 多層焊接又分為多層單道焊接和多層多道焊接。 多層焊接 注意，多層焊接時(shí)，第二道焊縫覆蓋第一道焊縫時(shí)，要考慮熔深和前道焊縫熔化因素，比如焊條電弧焊焊接完成后，第二道焊縫控制在6-8mm，第一道焊縫焊腳實(shí)際減小2mm，最終兩道焊縫的焊腳尺寸正常在10-12mm。 根據(jù)每道焊縫焊腳尺寸，就可以理解后面的多層多道焊接時(shí)需要的層數(shù)和道數(shù)。 本次重點(diǎn)介紹焊條電弧焊接時(shí)，單層單道焊接，多層單道焊接以及多層多道焊接如何應(yīng)用和操作要求。 前面說過，對(duì)于焊條電弧焊接，焊角尺寸小于8mm時(shí)，通常采用單層單道焊接，但是從操作手法上又分為兩種情況: 1)焊腳尺寸小于5mm的焊縫。 焊腳尺寸小于5mm時(shí)，采用直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻。 焊條角度過小會(huì)造成根部熔深不足;角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。 使用直線形運(yùn)條法焊接時(shí)，要將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當(dāng)焊條熔化時(shí)，會(huì)逐漸沿著焊接方向移動(dòng)。 這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。 2)焊腳尺寸在5~8mm的焊縫。 焊腳尺寸在5~8mm時(shí)，需要采用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接，但運(yùn)條速度不同，具體方法: 8mm焊縫運(yùn)條方法 如圖所示，a點(diǎn)至b點(diǎn)運(yùn)條速度要稍慢些，以保證熔化金屬與水平板很好熔合。 b點(diǎn)至c點(diǎn)的運(yùn)條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌。 當(dāng)從b點(diǎn)運(yùn)條到c點(diǎn)時(shí)，在c點(diǎn)要稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合，并且還能避免產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。 b點(diǎn)至d點(diǎn)的運(yùn)條速度與a點(diǎn)至b點(diǎn)一樣要稍慢些。 d點(diǎn)至e點(diǎn)與b點(diǎn)至c點(diǎn)相同，e點(diǎn)與c點(diǎn)相同，要稍作停留。 二、多層單道焊接(多層、每一層一道焊縫) 焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)焊腳尺寸在8~10mm時(shí)，通常采用兩層兩道的焊法。先焊接一層，然后焊接第二層。 焊接第一層時(shí)，采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。 這樣在焊接第二次收尾時(shí)，不會(huì)因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象。 焊接第二層時(shí)，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會(huì)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。 用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法施焊，具體運(yùn)條方法與單層焊相同。 注意:在焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，如發(fā)現(xiàn)有夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。 三、采用多層多道焊(多層、每層多道焊接) 焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)中都采用多層多道焊。 如果采用多層單道焊接，由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。 焊腳尺寸為10~12mm時(shí)，兩層三道來完成。 焊第一層(第一道)時(shí)，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運(yùn)條法，收尾與多層焊的第一層相同。 焊完后將熔渣清除干凈。 焊接第二道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋不小于第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些，一般為45°~55°，使熔化金屬與水平板很好熔合。 焊接時(shí)應(yīng)注意熔化金屬與水平板要很好熔合。 焊接第三道焊縫時(shí)，應(yīng)覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。 注意:當(dāng)?shù)诙篮缚p覆蓋第一層大于2/3時(shí)，在焊接第三道時(shí)可采用直線往復(fù)運(yùn)條法，以避免第三道焊縫過高。 如果第二道覆蓋第一道太少時(shí)，第三道焊接時(shí)可采用斜圓圈運(yùn)條法，運(yùn)條時(shí)在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補(bǔ)由于第二道覆蓋過少而產(chǎn)生的焊腳下偏現(xiàn)象。 如果焊接焊腳尺寸大于12mm以上的焊件時(shí)，就要增加層數(shù)了，可采用3層6道、4層10道來完成。 最終的焊腳尺寸要靠層數(shù)和道數(shù)以及每道的焊腳尺寸大小共同確定。 注意:焊接出來焊縫的最好是近似等腰三角形。 多層多道焊接焊縫排布 通過以上我們對(duì)焊條電弧焊的幾種焊接方式:單層單道焊接、多層單道焊接、多層多道焊接應(yīng)用場(chǎng)景和焊接手法有了一定的了解。 多層多道不僅是為了方便焊接保證尺寸，同時(shí)也是減小熱輸入和控制焊接變形的一個(gè)主要手段之一，實(shí)際應(yīng)用非常廣泛。 0條評(píng)論 更多仰角焊全網(wǎng)頂級(jí)視頻教學(xué)全程超清熔池仰角焊全網(wǎng)頂級(jí)視頻教學(xué)全程超清熔池。 1)在焊接第二層的...板對(duì)接3G位置焊接原來這么難，幸虧有這技巧根據(jù)立焊的特點(diǎn)，焊接時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜60°~80°，電弧指向熔池中心，焊接電流應(yīng)較小，以控制熔池溫度。 3.熔化金屬的控制:立角焊的關(guān)鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有...最難的就是手把焊--立角焊教學(xué)(加精視頻)2、焊條的位置、為了使接口兩側(cè)均勻受熱，保證熔深和焊接效率，應(yīng)注意焊條的位置和傾斜角度。

大坡口多層多道焊接法

大坡口多層多道焊接法 多層焊時(shí)，對(duì)第一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定，當(dāng)間隙小時(shí)可用直線形，間隙較大時(shí)則采用直線往返形，以免燒穿。 先將坡口兩側(cè)各焊上一道焊縫(圖2-6中1、2)，使間隙變小，然后再進(jìn)行圖2-6中縫3的敷焊，從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個(gè)整體焊縫。 但是，在一般情況下，不應(yīng)采用三點(diǎn)焊法。 在焊第二層時(shí)，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進(jìn)行焊接。 用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，并應(yīng)采用短弧焊接。 以后各層焊接，均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，不過其擺動(dòng)幅度應(yīng)隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。 焊條擺動(dòng)時(shí)，必須在坡口兩邊稍作停留，否則容易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。 為了保證質(zhì)量和防止變形，應(yīng)使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應(yīng)相互錯(cuò)開。 多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是因?yàn)橐坏篮缚p不能達(dá)到所要求的寬度，而必須由數(shù)條窄焊道并列組成，以達(dá)到較大的焊縫寬度(圖2-5)。 焊接時(shí)采用直線形運(yùn)條法。 在采用低氫型焊條焊接平面對(duì)接焊縫時(shí)，除了焊條一定要按規(guī)定烘干外，焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等，以免產(chǎn)生氣孔。 在操作時(shí)，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。 運(yùn)條法宜采用月牙形，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質(zhì)量。 本站是提供個(gè)人知識(shí)管理的網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)空間，所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布，不代表本站觀點(diǎn)。 請(qǐng)注意甄別內(nèi)容中的聯(lián)系方式、誘導(dǎo)購(gòu)買等信息，謹(jǐn)防詐騙。 更多二保焊技術(shù)焊條電弧焊的引弧接頭運(yùn)條收弧1引弧方法:直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長(zhǎng)。 填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內(nèi)引弧，或者在坡口間隙處引弧。 以連弧焊為例介紹操作要點(diǎn):引弧后用短弧在起弧處加熱...術(shù)業(yè)有專攻，各種位置焊接技巧講解1.對(duì)接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí)，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中;4.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平...鈑金必備基礎(chǔ)知識(shí)鈑金工培訓(xùn).ppt鈑金必備基礎(chǔ)知識(shí)鈑金工培訓(xùn).ppt文檔介紹:.2、焊條運(yùn)動(dòng)方向:(1)直線形運(yùn)條法:直線形運(yùn)條法不做橫向擺動(dòng)，適用于板厚為3～5mm且...1G，2G，3G，4G，5G，6G是什么意思?4.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時(shí)，熔渣容易超前而形成夾渣。 4.對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí)，可將電弧拉長(zhǎng)、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作，防止夾渣產(chǎn)生...掌握12點(diǎn)秘籍，仰焊無愁!2.采用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。 8.直線型運(yùn)條時(shí)應(yīng)保持0.5~1mm的短弧焊接，不...[轉(zhuǎn)]。 客服工作時(shí)間9:00-18:00，晚上非工作時(shí)間，請(qǐng)?jiān)谖⑿呕騋Q留言，第二天客服上班后會(huì)立即聯(lián)系您。