本文目錄,1、,地下室地坪施工方案求一份,2、,地下室地面施工方案求一份,3、,地下室頂板加固流程,4、,別墅地下室增高方案,5、,地下室開挖施工方案求一份,施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;, , 　　2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英;, , 　　3、砂攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開，以增加強(qiáng)度和耐沖擊力;使地面更加結(jié)實(shí)，抗壓, , 　　4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整, , 　　5、灰塵處理干凈, , 　　然后環(huán)氧膩?zhàn)訉? , 　　1、在潔凈的地面

• 1、地下室地坪施工方案求一份
• 2、地下室地面施工方案求一份
• 3、地下室頂板加固流程
• 4、別墅地下室增高方案
• 5、地下室開挖施工方案求一份

1、地下室地坪施工方案求一份

施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英;

　　3、砂攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開，以增加強(qiáng)度和耐沖擊力;使地面更加結(jié)實(shí)，抗壓。

　　4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

　　5、灰塵處理干凈。

　　然后環(huán)氧膩?zhàn)訉?br/>
　　1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進(jìn)一步調(diào)整地面的平整度;

　　2、視實(shí)際需要施工遍數(shù)，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)。

　　檢驗(yàn)方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進(jìn)行面涂層施工。

　　最后環(huán)氧面涂層

　　1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分?jǐn)嚢?

　　3、使用輥筒將材料均勻涂布;

　　4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

　　5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍

　　6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。

　　檢驗(yàn)方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

2、地下室地面施工方案求一份

一、編制依據(jù)

　　1、保利花園二期工程施工圖紙

　　2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)指定圖集：

　　3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)

　　4、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)

　　5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)

　　6、建筑工程施工工藝規(guī)程(DBJ14-032-2004)

　　二、工程概況及工程特點(diǎn)

　　保利花園二期工程，地下室地坪金剛砂地面面積約5624.94m，非金剛砂地面面積約為16824.4㎡。非金剛砂地面采用100mm厚C30泵送商品混凝土內(nèi)配Φ6@200，金剛砂地面采用100mm厚C30泵送商品混凝土內(nèi)配Φ6@200，表面撒金剛砂后碾磨。在地面施工前將對(duì)原100mm厚混凝土地面進(jìn)行打鑿，然后對(duì)打鑿后的結(jié)構(gòu)基面上施工金剛砂及普通水泥混凝土地面。

　　三、施工部署

　　依照設(shè)計(jì)圖紙，整個(gè)車庫大體分1、2兩個(gè)大區(qū)，其中1區(qū)包括A/B/C三個(gè)小區(qū)，2區(qū)包括D/E/F三個(gè)小區(qū)，各區(qū)分段施工(見附圖)，考慮到進(jìn)料口為地庫車道，位于地庫東西兩側(cè)，其中西側(cè)地庫入口(1#主入口)為1區(qū)地庫原地面打鑿建筑垃圾和1#地面施工的主要材料運(yùn)輸通道;東側(cè)地庫入口(2#主入口)為2區(qū)地庫原地面打鑿建筑垃圾和2#地面施工的主要材料運(yùn)輸通道;地庫原地面打鑿所產(chǎn)生的建筑垃圾運(yùn)至中海錦珹項(xiàng)目施工工地。

　　四、施工方案

　　1、原地面打鑿方案

　　1.1施工準(zhǔn)備：

　?、艔牡貛烊肟谥磷鳂I(yè)位置處每隔15m設(shè)置一盞照明燈具。

　　⑵施工準(zhǔn)備兩臺(tái)JG60-8L風(fēng)炮機(jī)分別對(duì)1區(qū)和2區(qū)進(jìn)行原地面的打鑿，兩臺(tái)打鑿機(jī)對(duì)打鑿后地面打鑿毛化。

　?、亲赓U兩臺(tái)小型裝載機(jī)和兩臺(tái)翻斗車用于建筑垃圾的鏟運(yùn)。

　?、葘?duì)其它易造成碰損的墻柱進(jìn)行防護(hù)。

　　打鑿順序：

　　本工程1區(qū)、2區(qū)分別配備一臺(tái)風(fēng)炮機(jī)、一臺(tái)裝載機(jī)和一輛翻斗車;原地面打鑿采

　　2

　　用平行施工，1區(qū)地坪打鑿?fù)瑫r(shí)2區(qū)地面同時(shí)打鑿，1區(qū)原地面打鑿和新地面施工采用出入口采用1#地庫出入口，2區(qū)原地面打鑿和新地面施工采用2#出入口，等地面全部打鑿和清理干凈后再進(jìn)行新地面施工。1區(qū)施工順序?yàn)锳區(qū)→B區(qū)→C區(qū)，2區(qū)施工順序?yàn)镈區(qū)→E區(qū)→F區(qū)倒退施工。

　　1.2地面清理：

　　原地面風(fēng)炮機(jī)打鑿后采用打鑿機(jī)進(jìn)行地面打鑿清理，原地面打鑿后垃圾隨打鑿隨用裝載機(jī)裝入翻斗車內(nèi)運(yùn)至中海錦城施工工地。打鑿機(jī)打鑿地面后垃圾進(jìn)行人工清掃，歸堆后用翻斗車運(yùn)出。

　　1.3質(zhì)量要求：

　　原地面打鑿時(shí)風(fēng)炮機(jī)將原地面打鑿松動(dòng)即可，不得破壞原砼結(jié)構(gòu)層。打鑿機(jī)進(jìn)行浮漿和殘留的原地面砼打鑿清理時(shí)要全面，做到所有地面進(jìn)行鑿毛處理，打鑿后要露出砼結(jié)構(gòu)層。打鑿后清掃干凈，新地面施工前澆水濕潤(rùn)，掃一道水泥凈漿后再澆筑新地面的砼地面。

　　2、(新)地面施工方案

　　2.1 施工準(zhǔn)備：

　　(1)施工前各相關(guān)工長(zhǎng)要仔細(xì)看圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工圖和設(shè)計(jì)變更中的細(xì)部技術(shù)要求。

　　(2)施工前各部門要以書面形式作好詳盡的施工質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，確保到達(dá)參與施工的每一位工人，并作好相關(guān)記錄，及時(shí)解決施工隊(duì)伍中間存在的疑問，確保對(duì)施工圖紙以及設(shè)計(jì)要求有足夠的掌握，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。

　　(3)準(zhǔn)備好清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施。

　　2.2 材料準(zhǔn)備：

　　(1)施工前由相關(guān)工長(zhǎng)配合技術(shù)部提出材料用量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料部門提前三天組織所用的材料進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)向試驗(yàn)員出具材料檢驗(yàn)通知單。

　　(2)所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢工作。

　　(3)材料要求：

　　①混凝土：車庫地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的設(shè)計(jì)以及相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 每立方米混凝土中水泥的含量不應(yīng)少于300kg;水灰比不高于0.5;現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土坍落度應(yīng)控制在100-120mm之間。

　?、谒啵核嗌皾{中的水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、

　　出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。

　?、垆摻睿浩胀ɑ炷恋孛婧徒饎偵暗孛婊炷羶?nèi)配鋼筋網(wǎng)片配筋為φ6@200單層雙向。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼材，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。

　?、苊芊飧啾仨毞舷嚓P(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.3 機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件

　　(1)常用機(jī)具設(shè)備有：平板振搗器、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸小車、抹光機(jī)械、木抹子、鐵锨、鐵抹子等。

　　(2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，室內(nèi)墻面上彈出 50cm水平線，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

　　(3)混凝土配合比已經(jīng)通過試驗(yàn)確定。

　　(4)對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

　　(5)基層潔凈，已作隱蔽驗(yàn)收。

　　(6)施工前應(yīng)作好樣板間，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可正式大面開展。

　　2.4 地面施工工藝概述

　　2.4.1基層處理：

　　樓地面清理及結(jié)構(gòu)滲漏處理

　　采用分區(qū)施工，將各區(qū)用3皮120灰砂磚隔斷后，排除積水，檢查底板滲漏情況，找出結(jié)構(gòu)縫隙，用墨線做好標(biāo)記，將滲漏部位鑿開成“V”字形，鑿開深度為5cm，用堵漏材料(堵漏靈)封堵嚴(yán)實(shí)，待干燥后檢查，若無滲漏，則用C30微膨脹細(xì)石砼封蓋嚴(yán)實(shí)，細(xì)石砼面不得超過結(jié)構(gòu)板面2cm。

　　待底板滲漏封堵完畢后，將底板面層清理干凈(保證面層無浮漿，無垃圾)，直至完全暴露出結(jié)構(gòu)砼。地面清理好后在澆注混凝土前再用水泥凈漿均勻掃面，以提高界面粘接力。

　　基層清理的潔凈程度是避免金剛砂地面空鼓的控制重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格檢查。施工前，將基層混凝土表面清理潔凈，濕潤(rùn)并不得有積水。

　　2.4.2地坪模板設(shè)置

　　(1)分倉(cāng)縫設(shè)置

　　由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分;在地下室車庫內(nèi)的框架柱四周設(shè)置縮縫，柱子四周設(shè)置;車庫地坪大面分格縫設(shè)置示意圖;車庫地坪墻體邊分格縫設(shè)置示意圖;(2)混凝土地坪模板設(shè)置;車庫地坪面層混凝土厚度為10cm強(qiáng)度為C30，地;2.4.3地坪混凝土澆筑;在地坪模板支設(shè)完成及鋼筋網(wǎng)片(Φ6@200雙向);混凝土鋪設(shè)后，使用振搗棒或平板振搗器將混凝土振

　　由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分倉(cāng)縫隙設(shè)置按設(shè)計(jì)的柱網(wǎng)尺寸8m×8m進(jìn)行留設(shè)(即沿縱橫向軸線方向布置)，鋪設(shè)混凝土采用跳倉(cāng)法進(jìn)行澆筑;單次澆筑面積不宜過大，應(yīng)控制在800m2以內(nèi)。

　　在地下室車庫內(nèi)的框架柱四周設(shè)置縮縫，柱子四周設(shè)置假縫，縫寬20，深50mm;50厚板的假縫采用密封膏填實(shí)。假縫尺寸以柱子為中心，大小為1000mm×1000mm;在混凝土墻體邊設(shè)置縮縫，縮縫平行與墻體邊線設(shè)置，距離邊線200mm。具體設(shè)置見下圖：

　　車庫地坪大面分格縫設(shè)置示意圖

　　車庫地坪墻體邊分格縫設(shè)置示意圖

　　(2)混凝土地坪模板設(shè)置

　　車庫地坪面層混凝土厚度為10cm強(qiáng)度為C30，地坪混凝土模板采用槽鋼進(jìn)行支設(shè)，槽鋼選用12#槽鋼。模板設(shè)置根據(jù)分倉(cāng)縫位置進(jìn)行這設(shè)置，模板設(shè)置應(yīng)平整、堅(jiān)固。按設(shè)計(jì)標(biāo)高置模，并涂脫模劑。用水平儀檢測(cè)模板標(biāo)高平整度?？蚣苤苓吋皦w周邊分格采用5mm寬塑料分格條嵌設(shè)，在地坪施工完成后，取出分格條進(jìn)行高分子油膏嵌縫。模板支設(shè)見下示意圖：

　　2.4.3地坪混凝土澆筑

　　在地坪模板支設(shè)完成及鋼筋網(wǎng)片(Φ6@200雙向)綁扎完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可澆筑地坪混凝土。每塊混凝土必須一次性澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。

　　混凝土鋪設(shè)后，使用振搗棒或平板振搗器將混凝土振搗密實(shí)。 混凝土振搗后再用水平儀檢測(cè)模板的水平情況，對(duì)偏差部位加以調(diào)整。在振搗完成后，用刮杠沿支?？v橫方向反復(fù)刮平，其平整度應(yīng)符合混凝土地面隨打隨抹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.5普通混凝土地面施工工藝

　?、呕炷凉に嚵鞒蹋?br/>
　　找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。

　?、普覙?biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

　　⑶基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　⑷灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。混凝土澆筑工程中，當(dāng)混凝土震動(dòng)完成后，表面要按工程要求處理，辦法就是用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹，直到達(dá)到工程所需表面光潔要求。此過程稱作混凝土收面，主要與混凝土的初凝時(shí)間關(guān)系密切，收面的好壞，關(guān)鍵在于時(shí)間的把握。一般收面要2遍，在振搗完成后收1道面子，最重是在將要初凝前幾分鐘收第2道面，這樣收的混凝土面子比較光滑且不易裂縫。

　?、赡ɑ绎灒焊鶕?jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

　?、誓?biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

　?、怂⑺厮酀{結(jié)合層：在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

　?、虧仓炷粒?br/>
　　面層混凝土鋪設(shè)：將商品混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用4m長(zhǎng)刮尺順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，再用4m長(zhǎng)刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走)。

　　⑼全過程嚴(yán)格控制施工標(biāo)高，并使用一臺(tái)水平儀跟班復(fù)測(cè)整平，確?；炷帘砻嫫秸?，最后抹平壓實(shí)。

　　⑽圓盤提漿作業(yè)：待砼初凝后終凝前至少二次加裝圓盤抹光機(jī)提漿作業(yè)。機(jī)械抹光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視砼混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整。機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。對(duì)于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機(jī)結(jié)合鐵抹刀手工進(jìn)行施工，以保證細(xì)部效果與大面積機(jī)械施工的效果一致。

　　12、卸模與收縮縫切割： 卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣?？梢栽诘仄和瓿珊蟮谌爝M(jìn)行收縮縫的切割，分隔線應(yīng)在地坪完工后第14天進(jìn)行。

　　13、養(yǎng)護(hù)： 施工完畢后的地坪地面視氣溫情況，應(yīng)在10-24小時(shí)后，采用灑水養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。

　　2.6 金剛砂地面施工工藝

　　⑴水平控制

　　地庫找平層按1%向集水井、水溝等方向設(shè)置排水找坡，為了達(dá)到設(shè)計(jì)效果，施工前按照?qǐng)D紙從最低點(diǎn)開始，每隔8m計(jì)算出設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)按照?qǐng)D紙位置在底板上縱橫間距1500mm打灰餅，并將計(jì)算標(biāo)高用水準(zhǔn)儀打在地庫柱上，最后拉麻線或用激光水平儀進(jìn)行復(fù)核。

　?、苹鶎踊炷翝仓?br/>
　　同一分隔區(qū)段內(nèi)基層混凝土應(yīng)確保連續(xù)澆筑，采用泵送。

　　施工之前必須進(jìn)行混凝土的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，事先了解混凝土初凝到終凝的時(shí)間，并使其適宜金剛砂面層的施工必要工序時(shí)間。

　　澆筑混凝土?xí)r，以角鋼導(dǎo)軌為界，連續(xù)填滿澆筑區(qū)間內(nèi)的混凝土，并振搗密實(shí)后即用刮尺靠在導(dǎo)軌上將表面刮平，交由面層施工班組施工。

　?、墙饎偵懊鎸邮┕?br/>
　　其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專門抹光機(jī)械作業(yè)完成。施工前再次檢查砼平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。

　　當(dāng)混凝土接近初凝時(shí)開始施工面層：

　?、偃コ{，用抹光機(jī)加圓盤打磨提漿，再次用5米鋁合金刮尺找平修整混凝土面; 第一次將設(shè)計(jì)總用量的2/3的水泥基材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，即可開始第一次磨光機(jī)加磨盤打磨;

　?、诮又鴮⑹Ｓ嗟?/3的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與第一次垂直，材料吸水均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨光機(jī)磨平工作;

　?、劢又M(jìn)行機(jī)械磨光作業(yè)，采用葉片式磨光機(jī)，視混凝土硬化情況進(jìn)行至少三次磨光作業(yè)。

　　④角落及表面細(xì)部磨光作業(yè)：邊角部位機(jī)械無法完成的作業(yè)局部有人工加工完成。 ⑷養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，約2-3小時(shí)開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在面層上;養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑。也可采用薄膜覆蓋定時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)。

　?、射徔p、打蠟

　　切割伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開裂，應(yīng)在表面作業(yè)完成5天左右及時(shí)鋸割縮縫。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)柱位進(jìn)行鋸割，根據(jù)柱網(wǎng)尺寸間隔8米一條。

　　鋸縫后用PU膠填縫。面層打蠟。

　　五、 質(zhì)量要求

　　地面面層允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)

　　六、成品保護(hù)

　　1、施工時(shí)注意對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn)、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

　　2、對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因施工造成破壞。

　　3、在各層施工完畢后，未達(dá)到要求前，嚴(yán)禁上人進(jìn)行下一工序施工。

　　4、施工完畢后必須注意地坪保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)管理，在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和交叉施工。

　　七、環(huán)境和職業(yè)健康安全措施

　　1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源

　?、欧蹓m的排放主要表現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)路面揚(yáng)塵、進(jìn)出車輛車輪帶泥砂的揚(yáng)塵;裝卸砂子、水泥的揚(yáng)塵，落地灰的清掃為重要環(huán)境因素

　?、七\(yùn)輸遺灑砌塊、砂子 主要表現(xiàn)： 施工抹灰的遺灑、現(xiàn)場(chǎng)車輪帶泥的遺灑為重要環(huán)境因素

　　⑶ 廢氣排放主要表現(xiàn)：砂子運(yùn)輸車輛尾氣的排放;為一般環(huán)境因素

　　2、安全生產(chǎn)與文明施工

　　(1)各種材料堆放嚴(yán)格按照指定區(qū)域堆放，不得隨意堆放。

　　(2)室內(nèi)施工使用手推車時(shí)，拐彎時(shí)不得猛拐。

　　(3)使用電動(dòng)機(jī)具時(shí)應(yīng)設(shè)置觸電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保用電安全，用電操作應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

　　(4)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)境要求。

　　(5)施工過程中，必須配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。

　　(6)施工防水層時(shí)，由于聚氨酯防水中含有有毒物質(zhì)，施工時(shí)應(yīng)有較好的通風(fēng)條件。

　　(7)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象。

　　(8)夜間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。

　　(9)使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要施工區(qū)外排放時(shí)必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可排放。

　　(10)施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。

3、地下室頂板加固流程

在正常情況下，對(duì)地下室頂板加固應(yīng)該這樣去做:首先準(zhǔn)確測(cè)量出地下室頂板到地面的高度，請(qǐng)鋼筋工師傅制作等高的20㎝x25㎝鋼筋籠，共四個(gè)立柱，在每面墻的中間貼墻位置，并制作同等規(guī)格的呈十字型鋼筋籠緊貼頂板，請(qǐng)木工師傅制作模板套住鋼筋籠，緊貼墻面和頂板，用釘子釘牢，用混凝土注入鋼筋籠內(nèi)，5一7天后，混凝土凝固，即可去除木板套。這樣頂板加固工作完成。

4、別墅地下室增高方案

您好，增高別墅地下室的方案通常有以下幾種：

5、地下室開挖施工方案求一份

州心血管病醫(yī)院投資建設(shè); 溫州市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì); 浙江大學(xué)建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。 本工程由門診樓、 病房樓、 后勤樓組成， 門診樓為 7 層; 病房樓為 19層; 后勤樓為 5 層， 工程總占地面積 10050m2， 總建筑面積 36996m2,其中地下室面積為 5440m2， 門診病房樓面積 28947m2， 后勤樓面積 2609m2。 本工程建筑室內(nèi)設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高± 0.000 相當(dāng)于黃海高程系絕對(duì)標(biāo)高4.900m， 室外自然地坪標(biāo)高為 4.430m， 相差 0.60m， 地下室底板頂面標(biāo)高分別為-3.350m、 -3.850m、 -4.550m， 承臺(tái)厚為 1.6m， 基坑底板、 地梁、承臺(tái)下做 200mm 厚片石灌沙夯實(shí)墊層 150mm 厚 15 素砼層， 基坑底板挖土深度為 3.60m 、 4.10m、 4.80m， 承臺(tái)挖深相對(duì)底板挖深 1.1m， 基礎(chǔ)梁相對(duì)底板挖深最小加深 0.40m 最大處 1.50m， 工程中挖土最深處為污物梯，挖 深 8.1m， 基坑總挖土方量約 24000 立方米。 基坑支護(hù)采用噴錨網(wǎng)支護(hù)，承臺(tái)、 基礎(chǔ)梁等基坑均采用磚胎模。 周邊環(huán)境: 東側(cè)距南浦大廈近距離為 13m， 有消防水管與雨水管分別距離為 10m 與 12m， 埋深 1.2m。 北面距五組團(tuán) 10#樓約 17m， 距道路約5m， 有雨水管與污水管， 距離分別為 8m 與 11m; 西側(cè)距 8#樓約 25m，距道路約 12m， 距雨水管分別為 13m 與 15m; 但西側(cè)布 2 層施工用房，距離約 7m， 又有動(dòng)載， 布了一排豎向錨管。 南面距離道路邊約 20m。 二、 工程地質(zhì)條件 (一) 地基土分布與工程特征 擬建場(chǎng)地位于溫州海濱平原內(nèi)， 地形平坦， 地貌單一， 地層由雜填土、 粘土、 淤泥、 深部粘性土、 圓礫夾粉土及卵石等 7 個(gè)工程地質(zhì)層和 8 個(gè)亞層組成， 根據(jù)基礎(chǔ)基坑挖土的需要地層結(jié)構(gòu)特征自上而下描述如下: (1) 雜填土: 雜色， 以碎磚瓦礫、 碎塊石、 粘性土、 生活垃圾等混雜組成; 土性呈濕~飽和， 松散~稍密， 高壓縮性; 厚度 0.3~4.1m， 層底埋深 0.3~4.1 米。 (2) 粘土: 灰黃、 灰褐色， 含較多鐵錳質(zhì)氧化物、 植物根莖、 腐植物碎屑; 靜控 Ps 值為 0.60~0.9.Mpa; 土性可~軟塑， 中~高壓縮性， 層厚 0.5~1.6m,層底埋深 1.2~2.1m。 (3) 淤泥: 青灰色， 含少量腐植物， 夾薄層粉細(xì)砂、 貝殼碎片， 局部見小洞孔， 具小平微層埋構(gòu)造， 靜控 Ps 值為 0.26~0.40Mpa; 土性呈流塑， 高壓縮生， 高靈放敏度， 層厚 11.4~14.4 米， 層底埋深 14.5~15m。 (二) 水文地質(zhì)概況 場(chǎng)地表層地下水屬潛水型， 其水位受季節(jié)變化、 大氣降水、 附近塘河水位變化等因素影響， 穩(wěn)定地下水位埋深為 0.3~1.6 米， 高程 2.85~4.11米。 本場(chǎng)地淤泥及粘性土屬微弱透水性和弱含水性， (3 ) 層淤泥中水平方向滲透性一般大于豎向1 ~2 個(gè)數(shù)量級(jí)。 以上各土層物理力學(xué)指標(biāo)如下: 編號(hào) 土名 厚 度m 重度KN/m3 粘聚力Kpa 內(nèi)摩擦角Ф度 摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值 qs(Kpa) 天然含水量 Wo(%) 滲透系數(shù) Kv(cm/s) 1 雜填土 2.2 2 粘土 1.1 18.40 16.6 6.8 20 34.6 3.7×108 3 -1 淤泥 12.9 16.13 10.6 5.7 10 66.7 9.3×107 三、 準(zhǔn)備投入設(shè)備 DX-200 型反鏟式挖土機(jī) 2 臺(tái) 紅巖牌自卸翻斗載重汽車 20 輛 QTZ630 塔式起重機(jī) 1 臺(tái) 四、 施工順序 基坑土方挖運(yùn)工程要及時(shí)與基坑支護(hù)工程緊密結(jié)合， 共同開展工作，基坑監(jiān)邊第一層土開挖 → 第一層噴錨施工→ 第二層土層開挖 → 第二層噴錨施工 → 第三層局部開挖 → 噴錨施工→修土(承臺(tái)基礎(chǔ)梁挖， 修土) →土方開挖 → 鑿樁。 基坑?xùn)|西長(zhǎng) 67.55 米， 南北長(zhǎng) 96.55 米， 挖土從后勤樓開始， 土方開挖路線從北往南再?gòu)臇|往西挖土。 為了保證基坑邊坡的整體穩(wěn)定性， 在開挖過程中不應(yīng)產(chǎn)生過大的土體應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng) 。 因此， 對(duì)土體開挖要有嚴(yán)格要求， 挖土機(jī)要輕挖慢動(dòng)作， 若遇到土體內(nèi)自由水較多， 設(shè)淺水管及時(shí)排除。 挖土必須分層開挖， 第一層開挖深度不超過第一排錨管深度以下0.3m， 其下開挖深度即為錨管豎向間距(排距)， 絕對(duì)不能超挖。 除了 分層開挖以外， 還必須堅(jiān)持分段開挖 。 根據(jù)溫州土質(zhì)情況第一層為雜填土或粘性土， 挖土較淺， 主動(dòng)側(cè)壓力較小， 第一層開挖可以不分段。 但第二層開始必須堅(jiān)持分段開挖， 若為粘土， 段長(zhǎng)為 10m; 若為淤泥， 段長(zhǎng)為 8m，另外上層噴射砼面層和注漿體達(dá)到 50%強(qiáng)度(須加促凝劑) 后才可往下層開挖， 否則， 禁止轉(zhuǎn)入下道工序施工。 開挖間隔時(shí)間: 鄰段為 2 天， 上下層為 3 天。 由于本工程工期緊， 挖土采用分段開挖的進(jìn)行， 基坑在開挖時(shí)先 把后勤樓挖完成再向病房樓、 門診樓推進(jìn)， 分 3 個(gè)施工段: H 軸至 L 軸為第一施工段; L 軸至 2/D 軸為第二施工段; 2/D 軸到 A 軸為第三施工段，在第一施工段完成后， 緊接第二施工段， 第三施工段(具體線路施工路線見附圖 2) 五、 降排水措施 1、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水組， 項(xiàng)目經(jīng)理盧維洪任組長(zhǎng)， 組員 6 人， 24 小時(shí)輪流。 2、 基坑排水系統(tǒng)由三部分組成: 第一部分為地面排水， 即在場(chǎng)地四周設(shè)排水溝， 集水井， 通入附近雨水管道; 第二部分是截?cái)嗤翆犹嫠?排水溝設(shè)于基坑內(nèi)四周， 第三部分為基坑內(nèi)排水， 設(shè)置盲溝， 并在基坑周圍設(shè)置明河和集水井， 坑底設(shè)卵石濾層， 以免抽水時(shí)將淤泥抽入泵內(nèi)， 將抽水管堵塞， 坑壁處用竹籠加固， 防止井壁倒塌。 3、 排水溝寬為 30cm， 排水溝坡度為 0.5%(最淺處深 30cm )。 六、 具體施工措施及注意要點(diǎn) 1、 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁， 軸線引樁， 標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)， 龍們板等， 挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。 也不得在龍門板上休息， 并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置， 水平標(biāo)高和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。 定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否準(zhǔn)確。 2、 土方開挖， 不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。 故在土方機(jī)械開挖時(shí)， 在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖， 以便在抄平后， 由人工挖出(修工面要用水準(zhǔn)儀抄平， 用竹簽樁做標(biāo)記， 同時(shí)做墊層標(biāo)記) 暫留土層為 30cm 厚。 3、 承臺(tái)。 地梁采用人工挖土， 并用于推車將土方運(yùn)到機(jī)械挖得到的地方， 以便以時(shí)用機(jī)械挖走。 4、 在開挖過程中， 應(yīng)隨時(shí)檢查和觀察槽壁和邊坡的狀態(tài)。 如遇土體不理想時(shí)應(yīng)提前打木樁或卸土疊砂袋保護(hù)， 以免造成不必要的事故和損 失。 5、 土方開挖時(shí)， 加強(qiáng)監(jiān)護(hù)， 以防止建筑物、 道路、 管線等發(fā)生下沉或變形， 必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商， 采取防護(hù)措施并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。 6、 鑒于基坑面積大， 為了 穩(wěn)定支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到快速施工， 因此整個(gè)基坑墊層施工將隨基礎(chǔ)土層分段驗(yàn)收而逐段進(jìn)行， 即可避免土體長(zhǎng)期外露，同時(shí)對(duì)基坑圍護(hù)亦有積極作用， 墊層的標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀引測(cè)的竹簽樁(間距 2.0m) 進(jìn)行控制， 振搗采用平板式振動(dòng)機(jī)， 直尺粗括， 木蟹打平。 澆搗砼墊層應(yīng)根據(jù)先深后淺的原則。 7、 施工中發(fā)現(xiàn)文物或古墓等， 應(yīng)妥善保護(hù)， 并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)天有關(guān)部門處理， 方可繼續(xù)施工。 如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性樁， 標(biāo)記樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等， 應(yīng)加以保護(hù)。 8、 挖土?xí)r出現(xiàn)露樁， 要及時(shí)破除， 以免斷樁。 9、 嚴(yán)禁挖斗碰撞樁身， 避免破壞樁身， 以確保工程樁的質(zhì)量。 10、 挖機(jī)與運(yùn)土汽車通過基坑圍護(hù)時(shí)， 必須墊上路基板箱， 嚴(yán)防挖土機(jī)與汽車坑邊行使。 11、 為便于夜間施工， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 3000W 大燈 4 盞， 及 1000W 碘鎢燈 20盞。 12、 現(xiàn)場(chǎng)安排專職電工兩人， 對(duì)施工用電進(jìn)行管理。 七、 質(zhì)量保證措施 1、 對(duì)挖機(jī)工及相應(yīng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2、 項(xiàng)目部每天安排管理人員 24 小時(shí)跟蹤監(jiān)督。 3、 樁基施工隊(duì)安排人員看守樁身。 4、 發(fā)現(xiàn)樁身遭受破壞時(shí)作好記錄， 并進(jìn)行技術(shù)處理。 5、 每天對(duì)基坑壁進(jìn)行位移觀測(cè)并作好記錄。 6、 每天值班人員做好值班記錄， 有問題及時(shí)上報(bào)。 八、 安全文明施工措施 1、 簽訂每位職工的安全責(zé)任書， 開展安全教育， 在施工中進(jìn)行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 2、 施工人員與操作人員在崗位工作時(shí)， 必須戴好安全帽、 扣好帽帶、配戴胸卡。 3、 基坑周邊嚴(yán)禁堆入重物， 減少基坑周邊土體壓力。 4、 挖土機(jī)回旋半徑之內(nèi)嚴(yán)禁站人。 5、 挖土機(jī)施工注意活動(dòng)范圍， 避免碰撞建筑物及通電線路。 6、 在支護(hù)結(jié)構(gòu)壓頂板處設(shè)防擬欄桿并有醒目 的警告標(biāo)記。 夜間施工確保照明亮度， 在坑邊危險(xiǎn)部位掛設(shè)紅燈泡示警。 7、 在工地上配置醫(yī)藥箱， 備以常用急救藥品。 8、 排水時(shí)把基坑中抽上來的污水及清理車輛汗水通過沉池再排入市政管道。 9、 保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生， 及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾、 污泥等。 九、 交通措施 1、 在施工期間， 在出入口處設(shè)置好禁行標(biāo)志與安全告示。 2、 為便于交通管理， 所有本工程用車均掛牌作業(yè) 3、 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)駕駛員的教育工作， 出入道口要“一看二慢三通過”增加交通安全意識(shí)。 4、 車輛進(jìn)出工地不許鳴喇叭， 急轟油門減少噪音， 載土出大門前認(rèn)真檢查載土密封情況及車箱輪胎清潔程度。 5、 派人對(duì)路口進(jìn)行 清掃， 保持道路的清潔衛(wèi)生， 施工便道和交通道 路必須暢通完好無坑洼、 無積水， 派專人負(fù)責(zé)道路保養(yǎng)， 保持通行暢通。

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