1. 粘鋼加固的施工方案-百度文庫(kù)
2. 粘鋼加固施工方案-百家號(hào)
3. 粘鋼加固施工技術(shù)方案詳解-人人文庫(kù)
4. 樓板粘鋼加固的施工方法-百家號(hào)
5. 粘鋼板加固梁施工方法-百家號(hào)

粘鋼加固施工方案范本

一、工程概況

• ?項(xiàng)目名稱(chēng)?： [填寫(xiě)具體工程名稱(chēng)]
• ?結(jié)構(gòu)類(lèi)型?：框架結(jié)構(gòu)/剪力墻結(jié)構(gòu)等（根據(jù)實(shí)際填寫(xiě)）
• ?加固部位?：明確指出需加固的梁、柱、板等構(gòu)件位置及數(shù)量，例如“3層至5層共計(jì)12根框架梁、8根框架柱”。
• ?加固原因?：因使用功能調(diào)整、承載力不滿(mǎn)足現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范要求等，需采用粘鋼加固技術(shù)提升結(jié)構(gòu)整體受力性能。
• ?環(huán)境條件?：施工區(qū)域溫度一般控制在5℃ - 35℃；相對(duì)濕度≤85%；無(wú)腐蝕性介質(zhì)。

二、編制依據(jù)

1. 設(shè)計(jì)文件：本工程加固設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要。
2. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：
   • 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50367 - 2013）
   • 《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50550 - 2010）
   • 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50205 - 2020）
   • 《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》（GB 50728 - 2011）
3. 材料標(biāo)準(zhǔn)：
   • 鋼板：《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591 - 2018）
   • 粘鋼膠：《混凝土結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑》（GB 50728 - 2011）A級(jí)要求

三、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1. 圖紙深化：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制《粘鋼加固節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確鋼板下料尺寸、錨固方式及膠層厚度（設(shè)計(jì)要求2mm - 3mm）。
2. 技術(shù)交底：組織施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)明確：
   • 混凝土表面處理的粗糙度要求（露出新鮮骨料面）
   • 膠粘劑配比（主劑：固化劑 = 3:1，重量比）
   • 加壓固化參數(shù)（常溫固化24h，壓力0.2MPa - 0.3MPa）
3. 測(cè)量放線(xiàn)：采用全站儀定位加固區(qū)域，用墨線(xiàn)彈出鋼板輪廓線(xiàn)及錨栓孔位，誤差控制在±2mm內(nèi)。

（二）材料準(zhǔn)備

（三）機(jī)具準(zhǔn)備

角磨機(jī)、砂輪片、鋼絲刷、空壓機(jī)、注射槍、攪拌棒、壓力計(jì)、夾具等。

四、施工流程

定位放線(xiàn)→基層處理（混凝土面、鋼件）→預(yù)貼→配制結(jié)構(gòu)膠→構(gòu)件卸荷→涂膠（混凝土面、鋼件）→粘貼、加壓→固化、養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)、驗(yàn)收→防腐、粉刷。

五、操作要點(diǎn)

（一）定位放線(xiàn)

熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，在構(gòu)件上彈線(xiàn)，標(biāo)出粘貼位置的輪廓線(xiàn)，并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)。

（二）基層處理

1. 混凝土面層處理

• 先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗。
• 對(duì)粘合面用金剛石角磨機(jī)進(jìn)行打磨，除去2 - 3mm厚表層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的混凝土面。
• 用無(wú)油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2 - 3遍。

2. 鋼件處理

用平砂輪將鋼板粘貼面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。然后用脫脂棉沾丙酮擦拭2 - 3遍。

（三）鋼件加工、制作

被貼鋼件應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確下料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。對(duì)于需加脹栓或螺栓部位，可采用臺(tái)鉆或磁力鉆對(duì)鋼件成孔，成孔一定要符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

（四）預(yù)貼

鋼件、混凝土面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后預(yù)貼，預(yù)貼時(shí)鋼件與混凝土面應(yīng)吻合，并與粘貼線(xiàn)吻合。對(duì)有設(shè)脹栓或螺栓處，可對(duì)混凝土面成孔，成孔符合相應(yīng)要求，并用無(wú)油壓縮空氣丙酮清孔。如預(yù)貼不合格（不完全吻合），可進(jìn)行人工處理，處理方法有兩種：一種對(duì)偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對(duì)經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合；另一種對(duì)偏差不大的，可直接采用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。預(yù)貼時(shí)應(yīng)考慮到膠層厚度。

（五）配制結(jié)構(gòu)膠

建筑結(jié)構(gòu)膠一般有多種化學(xué)組份調(diào)配而成，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定及試驗(yàn)配比規(guī)定配制。其具體調(diào)制如下：

• 首先測(cè)定粘貼面積，并計(jì)算出各組份的用量（要求每次配膠重不超過(guò)10kg）。
• 如需要更多膠，需分開(kāi)配制，以保證攪拌均勻。
• 結(jié)構(gòu)膠使用前必須先把各組份分別在包裝桶內(nèi)攪拌至均勻（因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)膠在經(jīng)一段時(shí)間停放及運(yùn)輸過(guò)程中容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，所以事先必須各自攪拌均勻），然后另取一個(gè)容器把用量較多的組份（主要成份）按比例稱(chēng)量，倒入容器后，再把另組份分別稱(chēng)量，混合在一起，用轉(zhuǎn)速為100 - 300r/min軸式攪拌器攪拌，每臺(tái)攪拌器至少配備3 - 4個(gè)攪拌葉片（應(yīng)每組份配制一個(gè)，攪拌時(shí)另行配置），攪拌時(shí)應(yīng)同一方向攪拌，防止氣泡的產(chǎn)生。攪拌后的膠內(nèi)要無(wú)硬塊且顏色均勻，約10 - 15min后觀察無(wú)單組份條塊，呈現(xiàn)粘稠狀即可。

（六）構(gòu)件卸荷

采用千斤頂頂升方式卸荷，對(duì)于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點(diǎn)（至少2個(gè)點(diǎn)）均勻頂升；對(duì)于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設(shè)1臺(tái)千斤頂。頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)。

（七）涂膠（混凝土面、鋼件）

在處理好的混凝土表面和鋼板粘接面上均勻涂敷粘接劑，粘接劑涂抹應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)氣泡和堆積。

（八）粘貼、加壓

將鋼板粘貼到預(yù)定位置，使用夾具或臨時(shí)支撐固定鋼板。使用壓力計(jì)確保鋼板與混凝土表面緊密貼合，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粘接強(qiáng)度。加壓固定時(shí)，采用膨脹螺栓、夾具或壓條加壓（壓力≥0.3MPa），擠出多余膠粘劑（形成均勻膠層），加壓點(diǎn)間距≤500mm，轉(zhuǎn)角處加密。

（九）固化、養(yǎng)護(hù)

在粘接劑固化期間，避免擾動(dòng)和振動(dòng)，確保粘接面不受外力影響。根據(jù)粘接劑固化時(shí)間要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通常需要24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。

（十）檢驗(yàn)、驗(yàn)收

固化完成后，對(duì)粘接面進(jìn)行檢驗(yàn)，如敲擊測(cè)試、超聲波檢測(cè)等，確保粘接質(zhì)量。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加載試驗(yàn)，驗(yàn)證加固效果。

（十一）防腐、粉刷

在鋼板表面抹厚25mm的1:3水泥砂漿保護(hù)層，亦可采用其他飾面防腐材料加以保護(hù)。

六、質(zhì)量保證措施

1. 嚴(yán)把材料關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有合格證、檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
2. 施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工工藝流程和操作要點(diǎn)進(jìn)行施工，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制。
3. 每道工序完成后，經(jīng)自檢、互檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
4. 加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和操作技能。

七、安全保證措施

1. 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。
2. 施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員了解施工過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和防范措施。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品。
4. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全管理，配備足夠的消防器材，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。
5. 嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程，搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，系好安全帶，防止高空墜落事故的發(fā)生。

八、環(huán)保措施

1. 合理安排施工時(shí)間，減少施工噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。
2. 對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類(lèi)收集和處理，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
3. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵治理，采取灑水、覆蓋等措施，減少揚(yáng)塵污染。
4. 節(jié)約用水、用電，減少能源消耗和資源浪費(fèi)。